【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柔版印刷，具体涉及一种多功能间歇柔印设备。
技术介绍
1、从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离，因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的而需要大量复制时，印刷工艺就显得尤为重要。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以现有主要印刷方式为例，胶版印刷表现层次丰富而细腻，凸版印刷产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹版印刷则线条分明，精细美观，丝网印刷墨层厚实有浮凸感，柔版印刷产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的印刷要求，根据印刷载体的不同，其印刷适性差异较大，产品的实际印刷效果也千差万别。
2、而柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。
3、但是现有的柔版印刷机在实现多种不同规格标签的印刷和模切时通常需要不同的印刷辊来适配不同印刷品的大小，避免出现错位的情况，而这在实现多种不同规格标签的印刷和模切需要根据不同规格的印刷品进行更换印刷辊，而这不仅导致生产效率低下，而且在进行更换的过程中需要重新对
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种多功能间歇柔印设备，解决了现有的柔版印刷机无法在采用同一套印刷辊的情况实现多种不同规格标签的印刷和模切的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多功能间歇柔印设备，包括机台和按工作顺序依次设置于机台上的放卷机构、纠偏机构、除尘机构、电晕机构、第一间隙机构、第一柔印机构、模切机构和收卷机构，所述第一间隙机构包括两压力辊和两调整辊，两所述压力辊分别设置于第一柔印机构的进料端和出料端，两所述调整辊均与机台滑动连接并分别位于压力辊与第一柔印机构之间，两所述压力辊压制基材时两调整辊进行滑动使基材在第一柔印机构上进行前进或后退。
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压力辊包括压力气缸、连杆、压辊和导向辊，所述压力气缸和导向辊均安装于机台上，所述压辊安装于连杆的一端，所述连杆的另一端与压力气缸活动端连接，所述连杆与机台转动连接，所述压力气缸驱动连杆转动使压辊将基材压制于导向辊表面。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括烫金膜机构、第二柔印机构和第二间隙机构，所述第二间隙机构与第一间隙机构部件相同，所述第二柔印机构和烫金膜机构依次安装于机台，所述烫金膜机构位于第二柔印机构的出料端并对完成第二次柔印的基材进行烫金，所述第二间隙机构对第二柔印机构的柔印过程中的基材进行位置调整。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烫金膜机构包括第一卷筒、第二卷筒和压力辊，所述第一卷筒和第二卷筒均安装于机台的顶面并位于第二柔印机构出料端，所述压力辊位于第一卷筒与第二柔印机构之间，所述第一卷筒将烫金膜进行放卷并通过压力辊压紧在基材上并通过第二卷筒对烫金膜底纸进行收卷。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烫金膜机构还包括剥离辊，所述剥离辊位于第一卷筒下方，所述第二卷筒放置覆膜材料，所述剥离辊将覆膜材料中的底纸进行剥离后由第一卷筒进行收卷，所述第二卷筒将覆膜材料进行放卷后通过第二间隙机构的压力辊完成覆膜。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括干燥机构，所述干燥机构由若干汞灯组成，若干所述汞灯分别安装于两柔印机构的出料端。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥机构还包括热风烤箱，所述热风烤箱位于第二柔印机构的出料端，所述热风烤箱对油性基材进行干燥。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括第三间隙机构，所述第三间隙机构与第一间隙机构部件相同，所述第三间隙机构用于调整模切机构中基材的位置，所述模切机构包括模切组件和废料收卷组件，所述模切组件将完成第二次柔印的基材进行横向分切，所述废料收卷组件将分切完成的废料进行收卷。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括分条机构，所述分条机构位于模切机构的后方对完成模切的材料进行竖向分切，并将分切完成的材料通过收卷机构完成收卷。
11、本专利技术的有益效果为：
12、1.通过间隙机构的设置，让柔印机构和模切机构在对不同规格的标签都可以采用同一规格的印刷辊进行印刷和模切，解决了现有的柔版印刷机无法在采用同一套印刷辊的情况实现多种不同规格标签的印刷和模切的问题；
13、2.通过烫金膜机构中的第一卷筒、第二卷筒和剥离辊在根据纸路的调整将不同材料放置在不同的卷筒上，让该烫金机构可以实现柔版烫金、无底纸覆膜和带底纸覆膜，通过同一机构来实现不同的印刷效果，减少了生产成本，提高了使用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：包括机台和按工作顺序依次设置于机台上的放卷机构、纠偏机构、除尘机构、电晕机构、第一间隙机构、第一柔印机构、模切机构和收卷机构，所述第一间隙机构包括两压力辊和两调整辊，两所述压力辊分别设置于第一柔印机构的进料端和出料端，两所述调整辊均与机台滑动连接并分别位于压力辊与第一柔印机构之间，两所述压力辊压制基材时两调整辊进行滑动使基材在第一柔印机构上进行前进或后退。
2.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述压力辊包括压力气缸、连杆、压辊和导向辊，所述压力气缸和导向辊均安装于机台上，所述压辊安装于连杆的一端，所述连杆的另一端与压力气缸活动端连接，所述连杆与机台转动连接，所述压力气缸驱动连杆转动使压辊将基材压制于导向辊表面。
3.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：还包括烫金膜机构、第二柔印机构和第二间隙机构，所述第二间隙机构与第一间隙机构部件相同，所述第二柔印机构和烫金膜机构依次安装于机台，所述烫金膜机构位于第二柔印机构的出料端并对完成第二次柔印的基材进行烫金，所述第二间隙机构对第二柔
4.根据权利要求3所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述烫金膜机构包括第一卷筒、第二卷筒和压力辊，所述第一卷筒和第二卷筒均安装于机台的顶面并位于第二柔印机构出料端，所述压力辊位于第一卷筒与第二柔印机构之间，所述第一卷筒将烫金膜进行放卷并通过压力辊压紧在基材上并通过第二卷筒对烫金膜底纸进行收卷。
5.根据权利要求4所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述烫金膜机构还包括剥离辊，所述剥离辊位于第一卷筒下方，所述第二卷筒放置覆膜材料，所述剥离辊将覆膜材料中的底纸进行剥离后由第一卷筒进行收卷，所述第二卷筒将覆膜材料进行放卷后通过第二间隙机构的压力辊完成覆膜。
6.根据权利要求4所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：还包括干燥机构，所述干燥机构由若干汞灯组成，若干所述汞灯分别安装于两柔印机构的出料端。
7.根据权利要求6所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述干燥机构还包括热风烤箱，所述热风烤箱位于第二柔印机构的出料端，所述热风烤箱对油性基材进行干燥。
8.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：还包括第三间隙机构，所述第三间隙机构与第一间隙机构部件相同，所述第三间隙机构用于调整模切机构中基材的位置，所述模切机构包括模切组件和废料收卷组件，所述模切组件将完成第二次柔印的基材进行横向分切，所述废料收卷组件将分切完成的废料进行收卷。
9.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：还包括分条机构，所述分条机构位于模切机构的后方对完成模切的材料进行竖向分切，并将分切完成的材料通过收卷机构完成收卷。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：包括机台和按工作顺序依次设置于机台上的放卷机构、纠偏机构、除尘机构、电晕机构、第一间隙机构、第一柔印机构、模切机构和收卷机构，所述第一间隙机构包括两压力辊和两调整辊，两所述压力辊分别设置于第一柔印机构的进料端和出料端，两所述调整辊均与机台滑动连接并分别位于压力辊与第一柔印机构之间，两所述压力辊压制基材时两调整辊进行滑动使基材在第一柔印机构上进行前进或后退。
2.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述压力辊包括压力气缸、连杆、压辊和导向辊，所述压力气缸和导向辊均安装于机台上，所述压辊安装于连杆的一端，所述连杆的另一端与压力气缸活动端连接，所述连杆与机台转动连接，所述压力气缸驱动连杆转动使压辊将基材压制于导向辊表面。
3.根据权利要求1所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：还包括烫金膜机构、第二柔印机构和第二间隙机构，所述第二间隙机构与第一间隙机构部件相同，所述第二柔印机构和烫金膜机构依次安装于机台，所述烫金膜机构位于第二柔印机构的出料端并对完成第二次柔印的基材进行烫金，所述第二间隙机构对第二柔印机构的柔印过程中的基材进行位置调整。
4.根据权利要求3所述的一种多功能间歇柔印设备，其特征在于：所述烫金膜机构包括第一卷筒、第二卷筒和压力辊，所述第一卷筒和第二卷筒均安装于机台的顶面并位于第二柔印机构出料端，所述压力辊位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟振华，刘圣旺，林小博，刘璐，
申请(专利权)人：广州市普理司科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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