【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝塑泡罩包装，具体涉及一种ptp镭射电化铝烫金装置及方法。
技术介绍
1、药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装，简称ptp(press through packaging,ptp)，是先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂或颗粒剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有钻合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。
2、传统的ptp，就是al(铝箔)一面印刷图案和保护层，一面涂布vc胶(和pvc、pvdc热封形成泡罩)，即传统的ptp的结构为：op(保护层)/印刷层/al(铝箔层)/vc(粘合层)，不具备防伪的功能。镭射电化铝烫金ptp是利用电化铝极强的防伪功能，把电化铝转移至ptp图文面。
3、镭射电化铝烫金ptp是利用烫金机将镭射电化铝烫印在铝箔表面，使制备的ptp具有防伪功能。
4、烫金机的工作原理可以简单地分为三个步骤：加热、压力和冷却，它通过加热板或加热滚筒将电化铝加热至一定温度，然后利用压力将将电化铝烫印在铝箔表面，随后进行冷却。
5、现有的烫金机主要采用圆压圆热烫金机，是将电化铝和铝箔输送至烫金辊和承印辊之间，利用烫金辊进行加热，以及烫金辊和承印辊之间的压力，实现将电化铝烫印在铝箔表面。现有的烫金机存在以下问题：电化铝烫印在铝箔表面后到冷却工位还需要一段距离，不能使电化铝烫印在铝箔表面后立即冷却，导致固化效果较差，容易导致烫金层脱落。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种ptp镭射电化铝烫金装置及
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种ptp镭射电化铝烫金装置，包括用于对镭射电化铝和铝箔进行热压的烫金辊和承印辊；在烫金辊和承印辊的后端设置有过渡单元和压紧传输单元；
4、所述过渡单元在铝箔输送方向依次设置有热压板、真空隔热板和冷却板；
5、所述热压板内设置有加热机构，所述热压板的上方配合设置有压辊，通过热压板和压辊实现对烫印有镭射电化铝的铝箔的二次热压；
6、所述冷却板内设置有冷却机构，所述冷却板用于对经过二次热压的铝箔进行快速冷却处理；
7、所述真空隔热板用于隔离热压板和冷却板；
8、所述压紧传输单元用于实现铝箔平行设置在热压板和冷却板上方且使铝箔与热压板和冷却板之间具有较小间隙。
9、本专利技术采用烫金辊和承印辊对镭射电化铝和铝箔进行热压实现镭射电化铝的烫印为现有技术，在现有技术中，经过烫金辊和承印热压烫印后的铝箔进行保压后再进行冷却，导致热压烫印至冷却之间的传输距离过大，烫印后不能使镭射电化铝快速固化，导致冷却后的镭射电化铝与铝箔之间易剥离。
10、本专利技术所述过渡单元在铝箔输送方向依次设置有热压板、真空隔热板和冷却板，在热压板和压辊的共同作用下实现了对烫印有镭射电化铝的铝箔的二次热压，不仅提高了热压效果，且具有过渡功能，当二次热压后的铝箔传输至冷却板，由于热压板和冷却板之间的间距较短，仅仅间隔一个真空隔热板，通过冷却板实现快速冷却，使二次热压后的镭射电化铝快速固化，提高镭射电化铝与铝箔之间的结合力。
11、并且，本专利技术二次热压过程中所采用的板装结构，相比圆压圆方式，能提高二次热压时的接触面积，提高了热压效果。
12、同时，本专利技术由于热压板和冷却板两者作用导致二者对温度的要求完全相反，一个需要加热温度，一个需要冷却温度，若是直接将二者连接或靠近，会导致二者的温度会相互影响，进而影响到热压板的加热效果和冷却板的冷却效果，因此，本专利技术在热压板和冷却板之间设置一个真空隔热板，所述真空隔热板内真空，通过真空隔离热压板和冷却板，使二者之间的热交换被隔绝。
13、本专利技术设置压紧传输单元的目的在于实现铝箔在热压板和冷却板上方以很小的间隙平行传输，既能确保热压板的加热效果和冷却板的冷却效果，又能避免铝箔与热压板和冷却板相贴导致铝箔传输摩擦大的问题。
14、进一步地，压紧传输单元包括导向辊、第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件；
15、所述导向辊设置在真空隔热板上方；
16、所述第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件沿着铝箔输送方向依次设置；所述第二压紧件、第三压紧件分别设置在导向辊两侧；所述第一压紧件和第四压紧件分别设置在过渡单元的两端，所述第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件的高度可调节。
17、其中，第一压紧件、第二压紧件用于控制热压板上方的铝箔，第三压紧件和第四压紧件用于控制冷却板上方的铝箔。
18、进一步地，第一压紧件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端设置有用于压制铝箔的第一压紧辊；所述第二压紧件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端设置有用于压制铝箔的第二压紧辊；所述第三压紧件包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下段设置有第三压紧辊；所述第四压紧件包括第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的下端设置有第四压紧辊。
19、其中，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆具体可以是液压缸，通过控制单元控制液压缸的行程实现伸缩。
20、所述第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊和第四压紧辊优选采用转动设置，既能实现对铝箔的压制，又能起到铝箔传输过程中的导向作用。
21、进一步地，还包括控制单元和红外传感器；
22、所述红外传感器用于实时采集热压板上端面与铝箔之间的间隙和冷却板上端面与铝箔之间的间隙，并将采集的间隙传递给控制单元，所述控制单元根据采集的间隙判断是否调整第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件的高度，如需要调整，则控制单元控制第一压紧件和/或第二压紧件和/或第三压紧件和/或第四压紧件在竖直方向进行伸缩。
23、由于铝箔与热压板和冷却板之间的间隙不宜过大，优选在1-2mm，通过设置的控制单元和红外传感器，能很好实现对铝箔与热压板和冷却板之间的间隙的控制，以确保铝箔的加热效果和冷却效果。
24、进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器用于实时采集热压板的温度和冷却板的温度，并将采集的温度传递给控制单元，所述控制单元根据采集的温度调节加热机构、冷却机构，或调节第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件的高度。
25、由于实现铝箔的二次热压、冷却均度温度有一定要求，通过采集温度控制加热机构、冷却机构，能够实现对加热板和冷却板的温度调节，确保二者的温度满足二次热压、冷却需要。
26、同时，只有在热压位置，即压辊和热压板之间的位置，铝箔才是与热压板接触，其余位置，均与热压板具有一定间隙，为了确保二次热压和冷却效果，压辊前后均需要温度过度，即保温，确保一次热压到二次热压温差不会太大，且，二次热压到冷却具有较大温差，那么，铝箔与热压板之间的间隙以及铝箔与冷却板之间的间隙影响到铝箔温度，可通过调节第一压紧件、第二压紧件、第三压紧件和第四压紧件的高度控制铝箔的问题。
27、进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PTP镭射电化铝烫金装置，包括用于对镭射电化铝和铝箔进行热压的烫金辊(3)和承印辊(4)；其特征在于，在烫金辊(3)和承印辊(4)的后端设置有过渡单元和压紧传输单元；
2.根据权利要求1所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述压紧传输单元包括导向辊(13)、第一压紧件(8)、第二压紧件(9)、第三压紧件(10)和第四压紧件(11)；
3.根据权利要求2所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述第一压紧件(8)包括第一伸缩杆(81)，所述第一伸缩杆(81)的下端设置有用于压制铝箔的第一压紧辊(82)；所述第二压紧件(9)包括第二伸缩杆(91)，所述第二伸缩杆(91)的下端设置有用于压制铝箔的第二压紧辊(92)；所述第三压紧件(10)包括第三伸缩杆(101)，所述第三伸缩杆(101)的下段设置有第三压紧辊(102)；所述第四压紧件(11)包括第四伸缩杆(111)，所述第四伸缩杆(111)的下端设置有第四压紧辊(112)。
4.根据权利要求2所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，还包括控制单元和红外传感器；p>
5.根据权利要求4所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器用于实时采集热压板(5)的温度和冷却板(7)的温度，并将采集的温度传递给控制单元，所述控制单元根据采集的温度调节加热机构、冷却机构，或调节第一压紧件(8)、第二压紧件(9)、第三压紧件(10)和第四压紧件(11)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述热压板(5)为中空结构，所述热压板(5)上设置有第一进口和第一出口，通过第一进口和第一出口实现热压板(5)内高温介质的循环，所述热压板(5)采用导热材料制成，所述高温介质包括高温蒸汽。
7.根据权利要求1所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述冷却板(7)为中空结构，所述冷却板(7)上设置有第一进口和第一出口，所述冷却板(7)内设置有冷却管(72)，所述冷却管(72)通过第一进口和第一出口与设置在冷却板(7)外壁的冷却器连接形成循环回路；所述冷却板(7)采用导热材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述冷却板(7)内设置有隔热板(73)，所述隔热板(73)用于将冷却板(7)内部分隔成冷却腔室和过渡腔室；
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种PTP镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述热压板(5)和冷却板(7)上端面分别形成第一台阶和第二台阶(75)，所述真空隔热板(6)上设置有与第一台阶和第二台阶(75)相对应的凸缘(61)，所述凸缘(61)与第一台阶的配合、凸缘(61)与第二台阶(75)的配合实现真空隔热板(6)连接在热压板(5)和冷却板(7)之间，所述真空隔热板(6)、热压板(5)和冷却板(7)的顶部齐平；
10.如权利要求1-9任一项所述的PTP镭射电化铝烫金装置的烫印方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种ptp镭射电化铝烫金装置，包括用于对镭射电化铝和铝箔进行热压的烫金辊(3)和承印辊(4)；其特征在于，在烫金辊(3)和承印辊(4)的后端设置有过渡单元和压紧传输单元；
2.根据权利要求1所述的一种ptp镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述压紧传输单元包括导向辊(13)、第一压紧件(8)、第二压紧件(9)、第三压紧件(10)和第四压紧件(11)；
3.根据权利要求2所述的一种ptp镭射电化铝烫金装置，其特征在于，所述第一压紧件(8)包括第一伸缩杆(81)，所述第一伸缩杆(81)的下端设置有用于压制铝箔的第一压紧辊(82)；所述第二压紧件(9)包括第二伸缩杆(91)，所述第二伸缩杆(91)的下端设置有用于压制铝箔的第二压紧辊(92)；所述第三压紧件(10)包括第三伸缩杆(101)，所述第三伸缩杆(101)的下段设置有第三压紧辊(102)；所述第四压紧件(11)包括第四伸缩杆(111)，所述第四伸缩杆(111)的下端设置有第四压紧辊(112)。
4.根据权利要求2所述的一种ptp镭射电化铝烫金装置，其特征在于，还包括控制单元和红外传感器；
5.根据权利要求4所述的一种ptp镭射电化铝烫金装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器用于实时采集热压板(5)的温度和冷却板(7)的温度，并将采集的温度传递给控制单元，所述控制单元根据采集的温度调节加热机构、冷却机构，或调节第一压紧件(8)、第二压紧件(9)、第三压紧件(10)和第四压紧件(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华江，孙碧颖，朱欣星，张娟，周小又，龙小兵，
申请(专利权)人：四川汇利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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