【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体称重，具体而言，涉及一种高精度的粉体称量装置及方法。
技术介绍
1、目前在化工、制药等行业生产中，物料都是按一定比例将相应重量的物料投入混合设备进行生产，对于一些高要求的行业在生产时，如果投入物料配比不稳定，会极大的影响混合物料的一致性以及质量。
2、目前行业在对粉体进行投料时，通常采用人工称重方式称量后直接加料，员工劳动强度大，同时粉尘严重，环境恶劣，对员工身体造成较大伤害，同时效率低下。而市场上流行的上料系统，普遍的计量方式有两种，一种是实时计量螺旋给料系统的重量，当降低到差值等于待称取重量后停止系统，但是由于粉体从给料系统中排出后需要经过传输通道到达收料仓，同时在传输过程中也会产生大量漂浮的粉尘，因此会存在一定量的损耗，收料斗中实际粉体的重量会小于需要称取的重量；另一种是在收料斗的下方设置称重传感器，当传感器检测到重量达到后立即关闭给料系统，但是这种方式存在的问题是，给料系统的关闭具有滞后性，当检测到收料斗中重量已经满足称取需求时，此时给料系统的出口到收料斗中粉体的表面之间是存在一定距离的，在这段距离中的已经排出的物料是未被传感器检测到的，因此在关闭给料系统后，收料斗中实际粉体重量会大于需要称取的重量。因此，目前的粉体称量方式都存在着准确度低、精度差的问题。
3、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是人工称重粉体方式效率低，精度差，存在着安全风险，而常规的上料系统也存在着准确度低、精度差的问题，目的在
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一方面，本专利技术提供一种高精度的粉体称量装置，包括粉体储料仓，所述粉体储料仓内贯穿设有用于输送物料的螺杆给料机，螺杆给料机一端与设在粉体储料仓外一侧的给料电机固定连接，螺杆给料机的另一端与设在粉体储料仓另一侧的投料仓相连，所述投料仓的底部连有下料管，下料管下方设置有称重仓，所述称重仓的底部设置有称重传感器；
4、所述下料管的侧壁呈锥筒形结构，所述下料管的内部设置有流量调节塞块，所述流量调节塞块的底部直径大于下料管底端的内径小于下料管顶端的内径；
5、所述流量调节塞块上连有驱动杆，所述驱动杆在驱动电机的驱动下能够带动流量调节塞块向下运动直至使流量调节塞块的底端与下料管的内壁完全贴合，所述流量调节塞块上开设有贯穿顶面与底面的控料孔；
6、所述控料孔(8)的下方设置有半球形的晃动板(13)，所述晃动板(13)底部分布有网孔，晃动板(13)的上端通过链条与流量调节塞块(6)的底面活动连接，当粉体从控料孔(8)中落入到晃动板(13)上时，晃动板(13)受力自由晃动。
7、本专利技术的高精度的粉体称量装置，通过在下料管的出口处设置流量调节塞块，能够在称重快要达到设定值时将粉体的下落流量改变为小流量，从而精准的控制粉体称取的重量，弥补了传感器与粉体下料口之间的滞后性，避免称取过量的粉体。具体工作原理为：启动螺杆给料机转动，将粉体输送至投料仓，然后从下料管投放至称重仓中，此时流量调节塞块位于下料管的顶部位置，这样避免阻挡粉体前期的正常下料；当称重传感器检测到称重仓中的粉体重量快要接近需要称取的重量时，启动驱动电机从而趋势驱动杆向下运动，使得流量调节塞块也向下运动，由于下料管的侧壁呈锥筒形结构，即其内径从上至下逐渐减小的，当流量调节塞块向下运动一定距离后其下端便回与下料管的内壁贴合从而封闭下料管的出料通道，此时粉体便会通过流量调节塞块上的相对来说尺寸远小于下料管出口的控料孔下料，大大的减小了粉体的下料流量和速度，这样在下料口至称重仓中粉体表面之间这段距离内的悬空粉体重量也大大的减少，当传感器检测到称重仓中粉体重量达到称取要求关闭下料口后，只会有极微小量的还在下落运动中的悬空粉体会再下落到称重仓中，这样通过在下料进程的前大半段采用正常流量下量，在尾段采用流量调节塞块在下料管的末端减小下料流量，既能够保证整体下料的时间不会过多增长，同时又能够保证精准的称取粉体的重量。
8、其中，控料孔的下方还设置有晃动板，首先晃动板能够起到一个缓冲板的作用，能够在中部对控料孔中排出的粉体起到降速作用，其次其底部分布的网孔也起到了分散隔离粉体的作用，最后，当粉体落到晃动板上时，晃动板会进行小幅度的晃动，这样通过微小的震动使晃动板内的粉体慢慢的从网孔震落到收料仓中，能够更加精准的控制粉体称量的重量。
9、在某一具体实施方式中，所述流量调节塞块呈上部直径小、下部直径大的圆台结构，即流量调节塞块得外侧壁呈斜面结构，能够避免粉体进行前期正常流量下料时对粉体的下落造成阻挡，粉体可以沿着流量调节塞块斜面滑下，避免在流量调节塞块处造成粉体的堆积。
10、在某一具体实施方式中，所述流量调节塞块包括上下重叠设置的上塞块与下塞块，所述上塞块上开设有上控料孔，下塞块上开设有与上控料孔相连通的下控料孔，所述下控料孔的直径小于上控料孔的直径，所述下塞块与驱动杆固定连接，所述上塞块能够在转动电机的驱动下绕自身轴线沿着下塞块的表面相对转动。
11、本专利技术通过两个重叠设置的上塞块和下塞块拼合成流量调节塞块，当粉体称重进入尾声需要进行小流量下料时，通过上塞块旋转可以控制上控料孔和下控料孔之间连通的面积，从而调节小流量下料的具体流量，或者通过上塞块旋转可以控制上控料孔和下控料孔之间错开。从而停止下料。
12、在某一具体实施方式中，所述下控料孔呈上大下小的结构，能够进一步的控制粉体的下料速度。
13、在某一具体实施方式中，所述流量调节塞块的底端外壁上包覆有橡胶密封圈，能够提高对下料管的密封性，提高封堵效果，同时能够避免对下料管的内壁造成磨损。
14、在某一具体实施方式中，还包括控制器，所述控制器与给料电机、驱动电机、转动电机和称重传感器电性连接。
15、在某一具体实施方式中，所述驱动杆包括内杆和套设在内杆外的转动杆，所述内杆的下端穿过上塞块的中心处与下塞块固定连接，所述转动杆的下端与上塞块相连，所述转动杆在转动电机的驱动下能够绕内杆自由转动。
16、在某一具体实施方式中，所述下料管和投料仓之间可拆卸连接，所述驱动杆和流量调节塞块之间可拆卸连接。但需要称量不同量级的粉体时，可以通过更换不同尺寸的下料管和流量调节塞块来实现。
17、本专利技术中下料管的大小尺寸、流量塞块的尺寸可以根据实际应用场景中需要称取粉体的重量进行选定。
18、在某一具体实施方式中，所述粉体储料仓底部也设置有称重传感器。
19、另一方面，本专利技术还提供一种高精度的粉体称量方法，基于上述称量装置，包括如下步骤：
20、(1)根据流量调节塞块的底部直径和下料管的底部内径计算本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，包括粉体储料仓(1)，所述粉体储料仓(1)内贯穿设有用于输送物料的螺杆给料机(2)，螺杆给料机(2)一端与设在粉体储料仓(1)外一侧的给料电机固定连接，螺杆给料机(2)的另一端与设在粉体储料仓(1)另一侧的投料仓(3)相连，所述投料仓(3)的底部连有下料管(4)，下料管(4)下方设置有称重仓(5)，所述称重仓(5)的底部设置有称重传感器；
2.根据权利要求1所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述流量调节塞块(6)呈上部直径小、下部直径大的圆台结构。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述流量调节塞块(6)包括上下重叠设置的上塞块(9)与下塞块(10)，所述上塞块上开设有上控料孔(11)，下塞块上开设有与上控料孔(11)相连通的下控料孔(12)，所述下控料孔(12)的直径小于上控料孔(11)的直径，所述下塞块(10)与驱动杆(7)固定连接，所述上塞块(9)能够在转动电机的驱动下绕自身轴线沿着下塞块(10)的表面相对转动。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的粉体称量装
5.根据权利要求1所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述流量调节塞块(6)的底端外壁上包覆有橡胶密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与给料电机、驱动电机、转动电机和称重传感器电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述驱动杆(7)包括内杆(71)和套设在内杆(71)外的转动杆(72)，所述内杆(71)的下端穿过上塞块(9)的中心处与下塞块(10)固定连接，所述转动杆(72)的下端与上塞块(9)相连，所述转动杆(72)在转动电机的驱动下能够绕内杆(71)自由转动。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述下料管(4)和投料仓(3)之间可拆卸连接，所述驱动杆(7)和流量调节塞块(6)之间可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述粉体储料仓(1)底部也设置有称重传感器。
10.一种高精度的粉体称量方法，其特征在于，基于权利要求1～9任一所述称量装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，包括粉体储料仓(1)，所述粉体储料仓(1)内贯穿设有用于输送物料的螺杆给料机(2)，螺杆给料机(2)一端与设在粉体储料仓(1)外一侧的给料电机固定连接，螺杆给料机(2)的另一端与设在粉体储料仓(1)另一侧的投料仓(3)相连，所述投料仓(3)的底部连有下料管(4)，下料管(4)下方设置有称重仓(5)，所述称重仓(5)的底部设置有称重传感器；
2.根据权利要求1所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述流量调节塞块(6)呈上部直径小、下部直径大的圆台结构。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述流量调节塞块(6)包括上下重叠设置的上塞块(9)与下塞块(10)，所述上塞块上开设有上控料孔(11)，下塞块上开设有与上控料孔(11)相连通的下控料孔(12)，所述下控料孔(12)的直径小于上控料孔(11)的直径，所述下塞块(10)与驱动杆(7)固定连接，所述上塞块(9)能够在转动电机的驱动下绕自身轴线沿着下塞块(10)的表面相对转动。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的粉体称量装置，其特征在于，所述下控料孔(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜全刚，朱欣星，袁代群，曾勇，梁祖坪，孙碧颖，
申请(专利权)人：四川汇利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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