【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机肥发酵翻堆领域，尤其涉及一种有机肥翻堆装置。
技术介绍
1、有机肥尤其是带有有益菌的生物有机肥，发酵期间采用堆肥发酵技术，发酵过程中需要对有机肥进行翻堆处理，翻堆是指将肥料堆内部或底部的肥料翻到表层，一方面在翻堆过程中能够使有机肥与氧气充分混合，加速菌群繁殖和有机肥发酵。目前，翻堆装置分为两种类型：第一种，例如中国专利cn2440041y公开的复合有机肥生产成套设备，该设备采用长距离倾斜式传送带，从较低的一端上料，较高的一端抛料，形成新的有机肥堆再次进行堆肥发酵，重复数次直至发酵完成，该设备需要较高的人力成本和场地成本，适用于较大的生产场地；第二种，例如中国专利cn201458988u公开的堆肥翻堆机，该翻堆机采用人工上料，在装置底部出料的方式进行翻堆，一方面人力成本较高，另一方面出料口位于底部并采用较大的从动轮，使出口的有机肥难以形成新的肥料堆，影响再次发酵。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供一种有机肥翻堆装置，旨在解决现有翻堆装置人力或场地成本较高，翻堆后不能形成新的有机肥堆，影响堆肥发酵等问题。
2、本技术采取以下技术方案实现上述目的：
3、一种有机肥翻堆装置，包括机架、进料部、固设于机架底部的行走机构、固设于机架顶部的驱动电机、位于机架内部的搅拌部；所述搅拌部包括沿机架左右两侧布设的圆柱形空腔、分别与圆柱形空腔连通的进料口和出料口、安装至圆柱形空腔的搅拌机构；所述进料口贯通机架前壁的下半部，所述出料口贯穿于后壁的上半部；所述搅
4、本技术方案的翻堆过程为：通过行走机构将翻堆装置移动至待翻堆的有机肥堆，启动驱动电机(扒料机构和搅拌机构工作)，驱动电机带动进料口处的扒料机构运转，扒料板绕转轴转动将有机肥从进料口输送至搅拌机构，搅拌机构的带动有机肥至出料口，在搅拌机构离心力的作用下，有机肥被抛离机架，形成新的有机肥堆进行下一次的堆肥发酵。本技术方案在进料口处增设了扒料机构，无需人工上料，节省人力成本，同时进料口较低、出料口较高，利用传动比较小的第一主动轮和第一从动轮进行传动配合，使搅拌轴转速较快，有机肥在出料口的离心力较大，能够较高较远的进行抛料，使有机肥与氧气充分结合，且有利于形成新的有机肥堆，不影响下一次的堆肥发酵。
5、其进一步的技术方案为，每行搅拌棒等间距布设，相邻两行的搅拌棒错位布设。本技术方案搅拌棒的布设方式能够提高有机肥的搅拌效率和翻堆效率。
6、其进一步的技术方案为，第二主动轮的外径小于第二从动轮的外径。本技术方案中，由于扒料板扒料过程阻力较大，采用较大的传动比能够避免驱动电机过载。
7、其进一步的技术方案为，所述行走机构包括安装于机架底部四角的滚轮。
8、其进一步的技术方案为，行走机构通过电力驱动。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术提供的一种有机肥翻堆装置，在进料口处增设了扒料机构，无需人工上料，节省人力成本，同时进料口较低、出料口较高，利用传动比较小的第一主动轮和第一从动轮进行传动配合，使搅拌轴转速较快，有机肥在出料口的离心力较大，能够较高较远的进行抛料，使有机肥与氧气充分结合，且有利于形成新的有机肥堆，不影响下一次的堆肥发酵。
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1.一种有机肥翻堆装置，其特征在于，包括机架、进料部、固设于机架底部的行走机构、固设于机架顶部的驱动电机、位于机架内部的搅拌部；
2.根据权利要求1所述的一种有机肥翻堆装置，其特征在于，每行搅拌棒等间距布设，相邻两行的搅拌棒错位布设。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥翻堆装置，其特征在于，所述第二主动轮的外径小于第二从动轮的外径。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥翻堆装置，其特征在于，所述行走机构包括安装于机架底部四角的滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥翻堆装置，其特征在于，所述行走机构通过电力驱动。
【技术特征摘要】
1.一种有机肥翻堆装置，其特征在于，包括机架、进料部、固设于机架底部的行走机构、固设于机架顶部的驱动电机、位于机架内部的搅拌部；
2.根据权利要求1所述的一种有机肥翻堆装置，其特征在于，每行搅拌棒等间距布设，相邻两行的搅拌棒错位布设。
3.根据权利要求1所述的...
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