【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油漆乳化，具体是指一种水性漆乳化机。
技术介绍
1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，水性漆作为高环保清漆，已成为涂料行业的主流方向，对其的需求量逐年增加，水性漆的核心是水性树脂，水性树脂根据外观和性能可以分为水溶性树脂、乳液和水分散体，其中乳液和水分散体的制备都可能涉及到乳化过程，水性油漆乳化机是一种用于对漆料原料和洁净水进行混合以进行乳化处理，以对漆料成品的原料浓度，从而是漆料产品呈现适宜进行使用的形态的装置，其在漆料加工的领域中得到了广泛的使用。
2、公开号cn218872027u所述的一种环保水性漆涂料乳化装置,包括箱体，箱体内转动设有第一离心罩，第一离心罩的外壁同轴心转动设置有第二离心罩，第二电机的输出端固定设有搅拌杆，搅拌杆位于箱体和第二离心罩之间的空腔内，当涂料进入第一离心罩后，通过第一电机组件可带动第一离心罩顺时针转动，涂料在离心的作用下从第一离心罩上的通孔甩出并进入第二离心罩，通过第二电机可对第二离心罩逆时针转动，使得物料从第二离心罩上的通孔甩出进入箱体和第二离心罩之间的空腔内，通过给搅拌杆可进行再次搅拌，从而极大的提高搅拌能力，保证涂料得到充分乳，但现有技术仍旧存在缺陷：
3、1、现有技术中涂料在离心的作用下从第一离心罩上的通孔甩出并进入第二离心罩，第二电机带动第二离心罩逆时针转动，使物料从第二离心罩上的通孔甩出并进入箱体和第二离心罩之间的空腔内，通过给所述搅拌杆可进行再次搅拌，虽然涂料可以得到充分的搅拌乳化，但是结构过于繁琐，而且不便于清理
4、2、现有技术中在箱体下端没有设置减震机构，当涂料在箱体内部被搅拌时产生的力会让装置发生震动，影响装置整体的稳定性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种水性漆乳化机。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水性漆乳化机，包括罐体，所述罐体内部上端中间固定连接有电机，所述罐体上端中间固定连接有配合电机使用的保护罩，所述罐体颞部中间插接有转动轴，所述电机下端输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴上设置有搅拌机构，所述转动轴上套接有搅拌架，所述转动轴上下端固定套接有配合搅拌架使用的轴套，所述搅拌架两侧固定连接有刮板，所述罐体内部设置有加热机构，所述罐体前侧下端插接有出料管，所述出料管上设置有过滤机构，所述罐体外侧下端固定连接有固定座，所述固定座下端两侧前后固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端套接有支撑座，所述支撑柱下端与支撑座内侧底部之间固定连接有阻尼柱，所述阻尼柱外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧上下端分别固定连接于支撑柱下端和支撑座底部，所述支撑柱与支撑座之间设置有限位机构，所述罐体上端一侧固定连接有进料口，所述进料口上端设置有密封盖。
3、作为改进，所述搅拌机构包括固定钉连接于转动轴表面的螺旋叶片，所述转动轴中间两侧固定连接有搅拌杆。
4、作为改进，所述加热机构包括设置于罐体内侧壁的加热板，所述罐体内侧下端内部中间固定连接有温度传感器。
5、作为改进，所述过滤机构包括固定连接于出料管前端的连接头，所述连接头内部前端螺纹连接有连接管，所述连接头内部后端固定连接有配合连接管使用的橡胶圈，所述连接头内部橡胶圈的前端设置有滤网。
6、作为改进，所述限位机构包括固定连接于支撑柱底部的限位块，所述支撑座设置有配合限位块使用的限位槽。
7、本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术中设置有螺旋叶片、搅拌杆和搅拌架，螺旋叶片不仅可以进行水平左右搅拌，还可以上下搅拌，配合搅拌杆和搅拌架可以对水性漆进行快速均匀的搅拌，而且搅拌架两侧设置有刮板，可以防止涂料附着在罐体内侧壁上不容易被除下，而且便于清理，结构简洁实用，而且在罐体内侧壁设置有加热板进行加热，可以加速水性漆的乳化。
8、2、本技术中在罐体外侧下端设置有固定座，固定座下端两侧前后固定连接有支撑柱，在支撑柱的下端套接有固定座，支撑柱与固定座内部底端之间设置有阻尼柱，阻尼柱外侧套接有弹簧，支撑柱在固定座内部依靠阻尼柱和弹簧的缓冲，可以很好的为罐体进行减震，保证装置的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水性漆乳化机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部上端中间固定连接有电机(2)，所述罐体(1)上端中间固定连接有配合电机(2)使用的保护罩(3)，所述罐体(1)颞部中间插接有转动轴(4)，所述电机(2)下端输出轴与转动轴(4)固定连接，所述转动轴(4)上设置有搅拌机构(5)，所述转动轴(4)上套接有搅拌架(6)，所述转动轴(4)上下端固定套接有配合搅拌架(6)使用的轴套(7)，所述搅拌架(6)两侧固定连接有刮板(8)，所述罐体(1)内部设置有加热机构(9)，所述罐体(1)前侧下端插接有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有过滤机构(11)，所述罐体(1)外侧下端固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)下端两侧前后固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)下端套接有支撑座(14)，所述支撑柱(13)下端与支撑座(14)内侧底部之间固定连接有阻尼柱(15)，所述阻尼柱(15)外侧套接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)上下端分别固定连接于支撑柱(13)下端和支撑座(14)底部，所述支撑柱(13)与支撑座(14)之间设置有限位机构(17)，所述罐体(1)
2.根据权利要求1所述的一种水性漆乳化机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定钉连接于转动轴(4)表面的螺旋叶片(5.1)，所述转动轴(4)中间两侧固定连接有搅拌杆(5.2)。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆乳化机，其特征在于：所述加热机构(9)包括设置于罐体(1)内侧壁的加热板(9.1)，所述罐体(1)内侧下端内部中间固定连接有温度传感器(9.2)。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆乳化机，其特征在于：所述过滤机构(11)包括固定连接于出料管(10)前端的连接头(11.1)，所述连接头(11.1)内部前端螺纹连接有连接管(11.2)，所述连接头(11.1)内部后端固定连接有配合连接管(11.2)使用的橡胶圈(11.3)，所述连接头(11.1)内部橡胶圈(11.3)的前端设置有滤网(11.4)。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆乳化机，其特征在于：所述限位机构(17)包括固定连接于支撑柱(13)底部的限位块(17.1)，所述支撑座(14)设置有配合限位块(17.1)使用的限位槽(17.2)。
...【技术特征摘要】
1.一种水性漆乳化机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部上端中间固定连接有电机(2)，所述罐体(1)上端中间固定连接有配合电机(2)使用的保护罩(3)，所述罐体(1)颞部中间插接有转动轴(4)，所述电机(2)下端输出轴与转动轴(4)固定连接，所述转动轴(4)上设置有搅拌机构(5)，所述转动轴(4)上套接有搅拌架(6)，所述转动轴(4)上下端固定套接有配合搅拌架(6)使用的轴套(7)，所述搅拌架(6)两侧固定连接有刮板(8)，所述罐体(1)内部设置有加热机构(9)，所述罐体(1)前侧下端插接有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有过滤机构(11)，所述罐体(1)外侧下端固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)下端两侧前后固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)下端套接有支撑座(14)，所述支撑柱(13)下端与支撑座(14)内侧底部之间固定连接有阻尼柱(15)，所述阻尼柱(15)外侧套接有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)上下端分别固定连接于支撑柱(13)下端和支撑座(14)底部，所述支撑柱(13)与支撑座(14)之间设置有限位机构(17)，所述罐体(1)上端一侧固定连接有进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：万昭兵，
申请(专利权)人：黄冈华亿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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