一种水性漆原料混合设备制造技术

本技术公开了一种水性漆原料混合设备，包括底板、搅拌桶、支撑架、转动主轴、搅拌扇叶、传动结构、电机、防结块搅拌器、出料结构和行走轮，所述底板上端两侧设有支撑架，所述支撑架上端设有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有转动主轴，所述转动主轴上设有搅拌扇叶，所述搅拌桶外部一侧设有传动结构，所述搅拌桶外部设有电机，所述搅拌桶内部设有防结块搅拌器，所述搅拌桶外部下端设有出料结构，所述底板两侧前后设有行走轮。本技术与现有技术相比的优点在于：噪声小；对设备的损耗小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性漆制备，具体是指一种水性漆原料混合设备。

技术介绍

1、水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂，里面没有甲醛等对人体有害的物质，是一种很环保的油漆，水性漆生产时，需要将原料混合，需要使用到混合设备将物料混合均匀。

2、公开号cn216726936u所述的一种水性漆原料混合设备，包括外壳，外壳底端设有支撑脚，外壳一侧设有控制器，外壳顶端设有可拆卸的下料混合漏斗，下料混合漏斗出口处延伸至外壳内部，外壳内部设有与其竖直滑动连接的混合仓，混合仓底端一侧设有出料口，出料口连接出料软管，外壳内部底端设有驱动电机，驱动电机输出端设有转盘，转盘边缘设有用于顶起混合仓的顶杆。本技术解决了人工搅拌效率低下的问题，采用自动化设计，方便简单；利用顶杆转动从而带动混合仓上下快速滑动，实现原料混合。但现有技术仍旧存在缺陷：

3、1、现有技术所采用的水性漆原料混合设备，是利用电机转动带动顶杆上下移动，来使混合有水和原料的仓室上下移动来使水和原料混合，这种晃动混合的方法需要快速、高频率的晃动才可以令水性漆原料和水充分混合，这种混合方式会由于混合仓室与外壳碰撞，甚至有可能会由于混合仓室内部混合原料的重量而造成该设备整体的不稳定和晃动，产生极大的噪音，而且会令电机的负载变大，设备的使用寿命不长。

4、2、现有技术所采用的水性漆原料混合设备，将原料和水一同晃动进行混合，混合中水和原料可能会产生结块，这种混合方式无法使结块粉碎，在出料时结块可能会将出料口堵住，混合好的水性漆材无法进行出料。

<p>技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种水性漆原料混合设备。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种水性漆原料混合设备，包括底板，所述底板上方设置有搅拌桶，所述底板同搅拌桶之间通过于两侧设置有两个y形的支撑架固定连接，所述搅拌桶内部设置有转动主轴，所述转动主轴两侧同搅拌桶内部两侧转动连接，所述转动主轴上固定连接有若干均匀分布的搅拌扇叶，所述搅拌桶外部一侧设置有配合转动主轴使用的传动结构，所述搅拌桶外部上端固定连接有进料桶，所述进料桶外部上端通过开设有进料口同搅拌桶内部贯通连接，所述搅拌桶外部下端设置有出料结构，所述底板两侧前后均设置有行走轮，所述搅拌桶内部前侧的下端两侧均转动连接有防结块搅拌器，所述搅拌桶外部固定连接有两个配合防结块搅拌器使用两个电机。

3、作为改进，所述传动结构包括设置于搅拌桶外部一侧的传动副轮盘，所述传动副轮盘同转动主轴于搅拌桶的外部固定连接，所述底板上端靠近传动副轮盘的一侧固定连接有传动电机。

4、作为改进，所述传动电机靠近支撑架一侧的转轴上固定连接有配合传动副轮盘使用的传动主轮盘，所述传动主轮盘同传动副轮盘之间通过设置有传送带连接。

5、作为改进，所述出料结构包括固定连接于搅拌桶外部下端的出料桶，所述出料桶外部下端通过开设有出料口同搅拌桶的内部贯通连接，所述出料桶外部下端设置有配合出料口使用的出料控制盖。

6、作为改进，所述出料控制盖上端前侧同出料桶外部下端的前侧转动连接，所述底板同出料控制盖之间通过设置有伸缩气缸连接，所述伸缩气缸下端铰接于底板上端前侧，所述伸缩气缸上端的伸缩杆同出料控制盖的下端后侧转动连接。

7、本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术采用横置的搅拌杆，可以使搅拌桶内部的水性漆原料和水充分混合，这种搅拌方式在搅拌均匀程度的情况下形成的噪音更小，设备外部整体都相对静止处于地面上，不会由于碰撞而产生磨损，使用寿命更长。

8、2、本技术在搅拌桶的内部设置了两个用来将结块粉碎的防结块搅拌器，通过主转动轴的转动，搅拌扇叶使水性漆原料和水在搅拌桶的内部旋转，旋转的过程中通过离心力结块的水性漆原料会有向桶壁移动的趋势，在桶内部的防结块搅拌器会将结块的水性漆原料粉碎打散重新与水混合，混合的更加均匀，而且不会造成出料口的堵塞。

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【技术保护点】

1.一种水性漆原料混合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有搅拌桶(2)，所述底板(1)同搅拌桶(2)之间通过于两侧设置有两个Y形的支撑架(3)固定连接，所述搅拌桶(2)内部设置有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)两侧同搅拌桶(2)内部两侧转动连接，所述转动主轴(4)上固定连接有若干均匀分布的搅拌扇叶(5)，所述搅拌桶(2)外部一侧设置有配合转动主轴(4)使用的传动结构(6)，所述搅拌桶(2)外部上端固定连接有进料桶(7)，所述进料桶(7)外部上端通过开设有进料口(8)同搅拌桶(2)内部贯通连接，所述搅拌桶(2)外部下端设置有出料结构(9)，所述底板(1)两侧前后均设置有行走轮(10)，所述搅拌桶(2)内部前侧的下端两侧均转动连接有防结块搅拌器(11)，所述搅拌桶(2)外部固定连接有两个配合防结块搅拌器(11)使用的电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合设备，其特征在于：所述传动结构(6)包括设置于搅拌桶(2)外部一侧的传动副轮盘(13)，所述传动副轮盘(13)同转动主轴(4)于搅拌桶(2)的外部固定连接，所述底板(1)上端靠近传动副轮盘(13)的一侧固定连接有传动电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种水性漆原料混合设备，其特征在于：所述传动电机(14)靠近支撑架(3)一侧的转轴上固定连接有配合传动副轮盘(13)使用的传动主轮盘(15)，所述传动主轮盘(15)同传动副轮盘(13)之间通过设置有传送带(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合设备，其特征在于：所述出料结构(9)包括固定连接于搅拌桶(2)外部下端的出料桶(17)，所述出料桶(17)外部下端通过开设有出料口(18)同搅拌桶(2)的内部贯通连接，所述出料桶(17)外部下端设置有配合出料口(18)使用的出料控制盖(19)。

5.根据权利要求4所述的一种水性漆原料混合设备，其特征在于：所述出料控制盖(19)上端前侧同出料桶(17)外部下端的前侧转动连接，所述底板(1)同出料控制盖(19)之间通过设置有伸缩气缸(20)连接，所述伸缩气缸(20)下端铰接于底板(1)上端前侧，所述伸缩气缸(20)上端的伸缩杆同出料控制盖(19)的下端后侧转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种水性漆原料混合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有搅拌桶(2)，所述底板(1)同搅拌桶(2)之间通过于两侧设置有两个y形的支撑架(3)固定连接，所述搅拌桶(2)内部设置有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)两侧同搅拌桶(2)内部两侧转动连接，所述转动主轴(4)上固定连接有若干均匀分布的搅拌扇叶(5)，所述搅拌桶(2)外部一侧设置有配合转动主轴(4)使用的传动结构(6)，所述搅拌桶(2)外部上端固定连接有进料桶(7)，所述进料桶(7)外部上端通过开设有进料口(8)同搅拌桶(2)内部贯通连接，所述搅拌桶(2)外部下端设置有出料结构(9)，所述底板(1)两侧前后均设置有行走轮(10)，所述搅拌桶(2)内部前侧的下端两侧均转动连接有防结块搅拌器(11)，所述搅拌桶(2)外部固定连接有两个配合防结块搅拌器(11)使用的电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆原料混合设备，其特征在于：所述传动结构(6)包括设置于搅拌桶(2)外部一侧的传动副轮盘(13)，所述传动副轮盘(13)同转动主轴(4)于搅拌桶(2)的外部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昭兵，
申请(专利权)人：黄冈华亿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：