本发明专利技术涉及一种重载筒仓平移用分体式滑移装置及其平移方法，是在下轨道梁上铺设滑槽；滑箱安装在滑槽上且能沿着滑槽滑动；竖向顶升千斤顶安装在滑箱内；牵引滑箱至筒仓壁下方顶升点位置后，连接竖向顶升千斤顶和竖向荷载控制箱；启动竖向荷载控制箱，完成筒仓顶升托换并拆除临时支撑；安装连接钢棒水平牵引千斤顶和牵引荷载控制箱；水平牵拉装置通过连接钢棒与滑箱端部的锚固块连接，连接钢棒穿过混凝土反力墩后锚固于水平牵引千斤顶；启动牵引荷载控制箱，实现筒仓平移。滑箱与滑槽之间设置限位装置，避免平移过程中重载筒仓产生较大的偏摆。滑箱前后均设置连接螺杆锚固块，确保在同一滑移轨道上，多个滑箱之间可以串联。本发明专利技术采用单点支承滑箱及轻量化配套滑轨，便于安装空间小的现场实施且具有摩擦系数小，减小平移牵引力，提高平移施工效率的特点。
1、筒仓是贮存散装物料的构筑物，按用途可分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。按材料分为钢筋混凝士简仓、钢筒仓和砖砌筒仓。从经济、耐久性等方面考虑，工程上应用最广泛的是整体浇注的普通钢筋混凝土筒仓。一般的普通钢筋混凝土筒仓包括仓顶、仓壁、仓下支撑结构（筒壁或柱）以及仓底。直径大于12m宜采用仓壁落地式结构。本专利技术所需要平移的重载筒仓是煤矿的储煤仓，所述的重载是指单点荷载在1000t以上，因生产发展需求，需要整体平移，即将底部切割后将筒仓整体移动。
2、建筑物平移技术的产生距今已经有100多年的历史，早在上世纪90年代，我国就已经成功平移了许多不同结构形式的建筑物，其具体方法是在建筑物与原基础完全分离以后，利用整体托换的方式使得原有建筑物形成一个可移动的整体，从而在平移装置的作用下从原址移动到新址的技术。常见的移动形式有滚动式和滑动式，移动方向包括纵向移动、横向移动、转向和移动加转向。平移较为常用的装置包括轨道式（平动或滚动）平移装置、步履式顶推装置、spmt车整体移位等。但根据原煤仓的结构特点，荷载主要沿筒壁传递，荷载为环形分析，无法选用现有的平移装置。
>1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种重载筒仓平移用分体式滑移装置及其平移方法，采用单点支承滑箱及轻量化配套滑轨，便于安装空间小的现场实施且具有摩擦系数小，减小平移牵引力，提高平移施工效率的特点，适用于重载长行程移位。2、一种重载筒仓平移用分体式滑移装置，包括滑箱、滑槽、竖向顶升装置和水平牵拉装置；滑箱置于滑槽上且能沿着滑槽滑动，两者之间接触面的摩擦系数尽可能小；
3、所述的竖向顶升装置和水平牵拉装置均连接至滑箱，其中水平牵拉装置的另一端通过连接钢棒和水平牵引千斤顶，水平牵引千斤顶支承于反力墩上，竖向顶升装置的顶部支承所需平移重载筒仓；
4、滑箱在水平牵拉装置所提供水平向牵拉力作用下，带动滑箱上方的重载筒仓沿滑槽滑动，实施平移。
5、在筒仓新旧平移位置之间浇筑下轨道梁，在下轨道梁上铺设滑槽，滑槽上表面铺镜面不锈钢板；滑槽设计为一个以上的多个滑槽单元，可以随筒仓的平移过程周转使用；滑槽单元通过企口拼缝对接，以保证滑箱能够顺利滑移过拼缝。
6、竖向顶升装置和水平牵拉装置分体设置；具体表现为：滑箱、竖向顶升装置与筒仓安装在一起，平移过程中与筒仓一起移动；水平牵拉装置安装在筒仓体外的混凝土反力墩处，平移过程中位置不发生移动；将水平牵拉装置放置于筒仓体外，方便于平移过程中连接钢棒的长度调节、水平牵引千斤顶的同步控制，以及多条轨道是否同步的监控；此外，采用了分体式滑移装置，顶升荷载控制箱和牵引荷载控制箱设置于不同的地方，可确保在施工过程中人工操作的准确性，避免误操作带来的施工安全风险。
7、所述的竖向顶升装置，包括：竖向顶升千斤顶和顶升荷载控制箱； 其中，竖向顶升装置的组装顺序为：滑槽铺设至筒仓体外留出滑箱吊装空间→滑箱吊装放置于滑槽中→吊装竖向顶升千斤顶→水平牵引滑箱至顶升点处→连接竖向顶升千斤顶的油管至顶升荷载控制箱，竖向顶升装置组装完成后启动顶升荷载控制箱，实现对筒仓的顶升托换。
8、所述的水平牵拉装置包括：连接钢棒、混凝土反力墩、水平牵引千斤顶和牵引荷载控制箱；其中，连接钢棒的一端连接至滑箱，另一端穿过混凝土反力墩后连接至水平牵引千斤顶；混凝土反力墩在筒仓平移下轨道梁的端部，与下轨道梁一起浇筑且位于筒仓体外，能够可靠地为水平牵引千斤顶提供支承；水平牵拉装置的组装顺序为：竖向顶升装置顶升完成→安装连接钢棒→连接钢棒穿过混凝土反力墩→安装水平牵引千斤顶→连接水平牵引千斤顶的油管至牵引荷载控制箱，水平牵拉装置组装完成后启动牵引荷载控制箱，在水平牵引千斤顶的带动下，连接钢棒牵拉滑箱沿着滑槽平移，进而带动筒仓移动。
9、滑箱采用钢板焊接而成，以确保可靠传递竖向顶升荷载和水平牵引力；滑箱两端均设置连接钢棒锚固块，以确保在同一滑移轨道上，多个滑箱之间可以串联；滑箱中间区域分为上、下区，上区为竖向顶升千斤顶安装区，下区为mgb板的安装区；滑箱中间区域的上区钢板高度应小于竖向顶升千斤顶的高度，以确保顶升荷载全部由竖向顶升千斤顶承担，上区钢板均设有竖向顶升千斤顶油嘴安装孔；滑箱中间区域下区钢板的高度应小于mgb板的厚度，mgb板内嵌于箱体中间区域下区且凸出滑箱箱体≥10mm，一方面确保mgb板与滑箱箱体一起滑动，另一方面确保滑箱与滑槽的接触面仅为mgb板与镜面不锈钢的接触。
10、所述的水平牵拉装置对称设置两组，防止滑箱单点牵引时的大幅摆动；
11、连接钢棒穿过混凝土反力墩的部分设有预埋钢管套。
12、所述的滑移装置高度不超过500mm，设置于重载筒仓的主要受力壁柱下，并在筒仓平面的中心处布置一台随动水平滑移装置，确保滑移时的上轨道梁受力安全。
13、基于重载筒仓平移用分体式滑移装置的重载筒仓平移滑移工艺，步骤如下：
14、（1）浇筑平移用上、下轨道梁和筒仓壁底部的受力转换环梁；
15、（2）待上、下轨道梁和受力转换梁强度满足要求，切割筒仓壁上轨道、下轨道之间的混凝土，同步设置临时支撑；
16、（3）在下轨道梁顶面铺设滑槽，采用吊装机械在筒仓外侧吊装滑箱，并将滑箱安装在滑槽上；
17、（4）将竖向顶升千斤顶吊装于滑箱内，暂不安装油管；
18、（5）水平牵引滑箱至筒仓壁柱下方顶升点位置，连接竖向顶升千斤顶和顶升荷载控制箱，启动顶升荷载控制箱，完成筒仓的顶升托换并拆除所有临时支撑；
19、（6）安装水平牵引用连接钢棒、水平牵引千斤顶，连接水平牵引千斤顶与牵引荷载控制箱；
20、（7）启动牵引荷载控制箱，实现筒仓平移；
21、筒仓平移过程中，周转使用滑槽，保证滑动过程中的滑移面为mgb板与不锈钢镜面板的接触面。
22、因为，上下轨道之间安装空间狭小，不大于500mm，无法使用吊装机械吊装比较重的滑箱和千斤顶；所以采用滑箱在滑槽铺完后，筒仓外侧吊装，牵引到筒仓下部，千斤顶直接放在筒仓外，便于安装和控制。
23、根据重载筒仓平面呈圆形、筒仓主要传力均沿筒仓壁直接专递，因此，在筒仓壁的主要受力壁柱设置水平滑移装置。考虑到重载筒仓跨度比较大，一般会筒仓平面的中心处布置一台随动水平滑移装置，确保滑移时的上轨道梁受力安全。
24、该水平滑移装置的要求：
25、（1）需要考虑承载1200吨以上重载的承载要求，但是滑箱承载力面积不能太大、整个滑移装置的高度不能超过500mm，避免重载筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，包括滑箱、滑槽、竖向顶升装置和水平牵拉装置；滑箱置于滑槽上且能沿着滑槽滑动，两者之间接触面的摩擦系数尽可能小；
2.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的竖向顶升装置，包括：竖向顶升千斤顶和顶升荷载控制箱； 其中，竖向顶升装置的组装顺序为：滑槽铺设至筒仓体外留出滑箱吊装空间→滑箱吊装放置于滑槽中→吊装竖向顶升千斤顶→水平牵引滑箱至顶升点处→连接竖向顶升千斤顶的油管至顶升荷载控制箱，竖向顶升装置组装完成后启动顶升荷载控制箱，实现对筒仓的顶升托换。
3.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的水平牵拉装置包括：连接钢棒、混凝土反力墩、水平牵引千斤顶和牵引荷载控制箱；其中，连接钢棒的一端连接至滑箱，另一端穿过混凝土反力墩后连接至水平牵引千斤顶；混凝土反力墩在筒仓平移下轨道梁的端部，与下轨道梁一起浇筑且位于筒仓体外，能够可靠地为水平牵引千斤顶提供支承；水平牵拉装置的组装顺序为：竖向顶升装置顶升完成→安装连接钢棒→连接钢棒穿过混凝土反力墩→安装水平牵引千斤顶→连接水平牵引千斤顶的油管至牵引荷载控制箱，水平牵拉装置组装完成后启动牵引荷载控制箱，在水平牵引千斤顶的带动下，连接钢棒牵拉滑箱沿着滑槽平移，进而带动筒仓移动。
4.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，滑箱采用钢板焊接而成，以确保可靠传递竖向顶升荷载和水平牵引力；滑箱两端均设置连接钢棒锚固块，以确保在同一滑移轨道上，多个滑箱之间串联连接；滑箱中间区域分为上、下区，上区为竖向顶升千斤顶安装区，下区为MGB板的安装区；上区钢板高度应小于竖向顶升千斤顶的高度，以确保顶升荷载全部由竖向顶升千斤顶承担，上区钢板均设有竖向顶升千斤顶油嘴安装孔；下区钢板的高度应小于MGB板的厚度，MGB板内嵌于箱体中间区域下区且凸出滑箱箱体≥10mm，一方面确保MGB板与滑箱箱体一起滑动，另一方面确保滑箱与滑槽的接触面仅为MGB板与镜面不锈钢的接触。
5.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，竖向顶升装置和水平牵拉装置分体设置；具体表现为：滑箱、竖向顶升装置与筒仓安装在一起，平移过程中与筒仓一起移动；水平牵拉装置安装在筒仓体外的混凝土反力墩处，平移过程中位置不发生移动；将水平牵拉装置放置于筒仓体外，方便于平移过程中连接钢棒的长度调节、水平牵引千斤顶的同步控制，以及多条轨道是否同步的监控；此外，采用了分体式滑移装置，顶升荷载控制箱和牵引荷载控制箱设置于不同的地方，可确保在施工过程中人工操作的准确性，避免误操作带来的施工安全风险。
6.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，在筒仓新旧平移位置之间浇筑下轨道梁，在下轨道梁上铺设滑槽，滑槽上表面铺镜面不锈钢板；滑槽设计为一个以上的多个滑槽单元，可以随筒仓的平移过程周转使用；滑槽单元通过企口拼缝对接，以保证滑箱能够顺利滑移过拼缝。
7.根据权利要求1或者3所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的水平牵拉装置对称设置两组，防止滑箱单点牵引时的大幅摆动；
8.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的滑移装置高度不超过500mm，设置于重载筒仓的主要受力壁柱下，并在筒仓平面的中心处布置一台随动水平滑移装置，确保滑移时的上轨道梁受力安全。
9.基于权利要求1所说的重载筒仓平移用分体式滑移装置的重载筒仓平移滑移工艺，其特征在于，步骤如下：
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【技术特征摘要】
1.一种重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，包括滑箱、滑槽、竖向顶升装置和水平牵拉装置；滑箱置于滑槽上且能沿着滑槽滑动，两者之间接触面的摩擦系数尽可能小；
2.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的竖向顶升装置，包括：竖向顶升千斤顶和顶升荷载控制箱； 其中，竖向顶升装置的组装顺序为：滑槽铺设至筒仓体外留出滑箱吊装空间→滑箱吊装放置于滑槽中→吊装竖向顶升千斤顶→水平牵引滑箱至顶升点处→连接竖向顶升千斤顶的油管至顶升荷载控制箱，竖向顶升装置组装完成后启动顶升荷载控制箱，实现对筒仓的顶升托换。
3.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，所述的水平牵拉装置包括：连接钢棒、混凝土反力墩、水平牵引千斤顶和牵引荷载控制箱；其中，连接钢棒的一端连接至滑箱，另一端穿过混凝土反力墩后连接至水平牵引千斤顶；混凝土反力墩在筒仓平移下轨道梁的端部，与下轨道梁一起浇筑且位于筒仓体外，能够可靠地为水平牵引千斤顶提供支承；水平牵拉装置的组装顺序为：竖向顶升装置顶升完成→安装连接钢棒→连接钢棒穿过混凝土反力墩→安装水平牵引千斤顶→连接水平牵引千斤顶的油管至牵引荷载控制箱，水平牵拉装置组装完成后启动牵引荷载控制箱，在水平牵引千斤顶的带动下，连接钢棒牵拉滑箱沿着滑槽平移，进而带动筒仓移动。
4.根据权利要求1所述的重载筒仓平移用分体式滑移装置，其特征在于，滑箱采用钢板焊接而成，以确保可靠传递竖向顶升荷载和水平牵引力；滑箱两端均设置连接钢棒锚固块，以确保在同一滑移轨道上，多个滑箱之间串联连接；滑箱中间区域分为上、下区，上区为竖向顶升千斤顶安装区，下区为mgb板的安装区；上区钢板高度应小于竖向顶升千斤顶的高度，以确保顶升荷载全部由竖向顶升千斤顶承担...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建光，董继斌，王晓东，杨璇，杜吉坤，谭启洲，孙建斌，李天福，刘蒲云，叶健琐，
申请(专利权)人：江苏建科土木工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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