【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎制造，具体涉及一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法及寄存装置。
技术介绍
1、目前轮胎厂中出现的成型机中，胎面上料有三种方法：1.大卷化，在线裁断、贴合；2.百页车，人工上料；3.厢式车，自动上料。百页车和厢式车由于是在上道工序提前裁断，提前预存，接头断面不粘，在载重轮胎成型中有一定的应用(效率要求不高)，但在成型效率要求较高的轿车子午线轮胎成型中几乎没有应用。
2、轿车胎成型过程中，由于胎面采用在线裁断，不可避免的要用台车供料，即在上道工序中将胎面缠绕成为大卷(胎面料和衬布相隔缠绕)，在成型中再导开。导开时将衬布和胎面料剥离，剥离后的胎面经过定长裁断后再到带束鼓贴合。
3、经调查，轿车子午线轮胎成型过程中更换胎面台车时间平均为5分钟，按工作24小时记，以205/55r16常用规格为例，轮胎每条42秒，一天的理论轮胎产量(80％的工作效率)：24*3600*0.8/42＝1645条，一个大卷胎面车平均做胎50条，一天换料接近33次，按换料时最好状态，即皮带输送上在换料时备有三条胎面，三条胎面完成三个胎胚，用时42*3＝126秒，换料用时5分钟，故停机5*60-126＝174秒，因换胎面料车造成每天的停机时间33*174/60＝95.7分钟。
4、综上所述，从24小整个生产过程来看，因换料造成的生产损失极大。
5、目前出现过的解决方案：双工位换料或者厢式车
6、相关专利：①高效率轿车子午胎成型设备cn103707537b中提及的胎面双工位换料；②一种
7、但以上两种方法的缺点都是占地面积过大，而且这一点在生产日益密集的轮胎行业，矛盾尤为突出。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法及寄存装置，其目的在于解决胎面连续供料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、本专利技术提供了一种用于安装电机端盖的工具车，包括胎面导开、纠偏、定长裁断胎面形成备料，输送带输送若干个备料到贴合鼓贴合缠绕；
4、寄存装置吸取若干个被裁断的胎面进行储存；
5、导开小车换料，寄存装置将备料下放到输送带，运送到贴合鼓贴合缠绕。
6、在一实施例中，所述寄存装置从输送带上间隔吸取被裁断的胎面。
7、在一实施例中，检测到导开小车上没有胎面卷，并且输送带上没有被裁断的胎面，寄存装置动作，下放被裁断的胎面。
8、在一实施例中，寄存装置吸取被裁断的胎面，在输送带上留下空位后，输送带加速向前输送胎面。
9、一种寄存装置，包括纵向导轨、横向导轨、滚珠丝杠、电机、真空吸盘和气缸，吸盘安装架包括纵向导轨和横向导轨，所述纵向导轨带动横向导轨上下移动，真空吸盘设置在横向导轨上，横向导轨带动真空吸盘前后移动，所述纵向导轨的一侧设置储料架。
10、在一实施例中，所述横向导轨的一端设置有滚珠丝杠，电机带动滚珠丝杠转动从而带动横向导轨沿着纵向导轨上下移动。
11、在一实施例中，所述真空吸盘上设置有气缸，通过气缸带动真空吸盘前后移动。
12、在一实施例中，所述真空吸盘连接有外部气源供气。
13、在一实施例中，所述储料架之间的高度大于横向导轨和真空吸盘的最大高度。
14、本专利技术所达到的有益效果为：
15、连续供料提高效率：本专利技术针对现有轿车子午线轮胎成型过程中更换胎面台车所带来的停机时间问题，提供了一种胎面连续供料的方案。通过寄存装置的吸取备料并在需要时下放到输送带，能够确保成型过程中的连续供料，从而提高生产效率。
16、自动化程度高：在传统的换料方法中，需要人工参与，效率低且易出错。而本专利技术通过自动检测导开小车上胎面卷的状态，并结合输送带上的备料情况，自动控制寄存装置动作，大大提高了生产的自动化程度。
17、占地面积减少：与传统的双工位换料或者厢式车相比，本专利技术的设计减少了设备的占地面积，满足了生产日益密集的轮胎行业的需求。
18、提高生产灵活性：通过寄存装置的设计，使得在不同的生产需求下，可以灵活地调整生产流程，如在输送带上留下空位后的加速输送胎面等。
19、结构设计合理：寄存装置包括纵向导轨、横向导轨、滚珠丝杠、电机、真空吸盘和气缸等组件，其设计结构合理，确保了设备的稳定运行和长久使用寿命。
20、降低生产成本：减少了因更换胎面台车而造成的停机时间，有效提高了生产效率，从而降低了单位产品的生产成本。
21、提高产品质量：连续供料避免了频繁的停机与启动，使得生产过程更加稳定，有助于提高最终轮胎产品的质量
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1.一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：包括胎面导开、纠偏、定长裁断胎面形成备料，输送带(4)输送若干个备料到贴合鼓(10)贴合缠绕；
2.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：所述寄存装置(11)从输送带(4)上间隔吸取被裁断的胎面(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：检测到导开小车(1)上没有胎面卷，并且输送带(4)上没有被裁断的胎面(9)，寄存装置(11)动作，下放被裁断的胎面(9)。
4.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：寄存装置(11)吸取被裁断的胎面(9)，在输送带(4)上留下空位后，输送带(4)加速向前输送胎面。
5.一种寄存装置，其特征在于：包括纵向导轨(111)、横向导轨(112)、滚珠丝杠(113)、电机、真空吸盘(114)和气缸(115)，吸盘安装架包括纵向导轨(111)和横向导轨(112)，所述纵向导轨(111)带动横向导轨(112)上下移动，真空吸盘(114)设置在
6.根据权利要求5所述的一种寄存装置，其特征在于：所述横向导轨(112)的一端设置有滚珠丝杠(113)，电机带动滚珠丝杠(113)转动从而带动横向导轨(112)沿着纵向导轨(111)上下移动。
7.根据权利要求5所述的一种寄存装置，其特征在于：所述真空吸盘(114)上设置有气缸(115)，通过气缸(115)带动真空吸盘(114)前后移动。
8.根据权利要求5所述的一种寄存装置，其特征在于：所述真空吸盘(114)连接有外部气源供气。
9.根据权利要求5所述的一种寄存装置，其特征在于：所述储料架(116)之间的高度大于横向导轨(112)和真空吸盘(114)的最大高度。
...【技术特征摘要】
1.一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：包括胎面导开、纠偏、定长裁断胎面形成备料，输送带(4)输送若干个备料到贴合鼓(10)贴合缠绕；
2.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：所述寄存装置(11)从输送带(4)上间隔吸取被裁断的胎面(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：检测到导开小车(1)上没有胎面卷，并且输送带(4)上没有被裁断的胎面(9)，寄存装置(11)动作，下放被裁断的胎面(9)。
4.根据权利要求1所述的一种变间歇式生产为连续生产的胎面供料方法，其特征在于：寄存装置(11)吸取被裁断的胎面(9)，在输送带(4)上留下空位后，输送带(4)加速向前输送胎面。
5.一种寄存装置，其特征在于：包括纵向导轨(111)、横向导轨(112)、滚珠丝杠(113)、电机、真空吸盘(114)和气缸(115)，吸盘安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，刘明，
申请(专利权)人：青岛麦斯机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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