【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱模装置，特别涉及一种生产吸塑包装的快速脱模装置。
技术介绍
1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装在生产过程中，利用吸塑模具进行吸塑加工
2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn201820078531.6的专利公开了一种食品包装盒吸塑模具，其工作原理为：一种食品包装盒吸塑模具，包括上模和下模，上模的底部设有成型压板，下模的表面设有与成型压板对应的成型凹槽，包装盒原料位于上模与下模之间，原料通过加热机构进行加热，在吸塑机作用下上模与下模进行合模操作，上模的压板将原料向下压，在模具顶起的同时，原料吸附贴在模具上，然后就能吸塑成模具形状。
3、目前使用的生产吸塑包装的模具在使用时存在一定的缺陷，在生产吸塑包装的过程中，吸塑模具上的吸塑原料需要进行加热软化后进行吸塑生产，但是现有的模具上没有有效的冷却机构，在模具的凸模将原料顶起吸塑之后，原料无法进行快速的冷却，从而导致模具上的原料不能快速的成型，进而就会导致生产的吸塑包装不能快速的从模具上脱下来，而且在模具上的吸塑包装冷却完成之后，需要工作人员手动的将模具上的吸塑包装进行脱模，由于在吸塑过程中随着吸塑包装原料的冷却，成型后的吸塑包装会紧紧卡在模具的凸模上，手动脱模效率低，因此，现在提出一种生产吸塑包装的快速脱模装置。
技术实现思
1、本技术的目的是提供一种生产吸塑包装的快速脱模装置，能够在吸塑模具使用时对吸塑成型的吸塑包装进行快速的冷却，加快吸塑包装的成型速度，然后利用自动的顶出机构将固定在模具凸模上的吸塑包装顶出，实现快速的脱模工作，有效的提高吸塑包装在生产时吸塑模具的工作效率。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括上模座与下模座，还包括：
3、冷却单元，所述冷却单元设置在上模座的模型腔中，所述冷却单元包括具有冷却结构的脱模箱，所述脱模箱的下侧面设置有限位板，且限位板上设置有用于脱模箱与上模座安装固定的安装部；
4、脱模单元，所述脱模单元包括设置在下模座下方的底座以及设置在下模座下侧面的驱动部，所述底座的前后两端均固定连接有连接杆，且底座通过连接杆与驱动部的驱动端固定连接，所述底座的左右两侧面均设置有支架且支架的上端设置有顶板，所述下模座的凸模两侧开设有槽口且顶板嵌入安装在槽口的内部，并且顶板与下模座的槽口活动连接，所述支架上设置有导向部，所述顶板通过驱动部的驱动在下模座的凸模两侧上下移动。
5、作为优选，所述脱模箱是由下向上凹陷形成的凹槽结构，所述脱模箱包括箱壳以及覆盖在箱壳内壁的铜壁组成，所述箱壳的内壁与铜壁之间形成有若干个冷却水槽，所述箱壳的两侧面分别设置有与冷却水槽相贯通的进水管和出水管。
6、通过采用上述技术方案，利用进水管和出水管接通循环水泵，从而可以在冷却水槽中通入循环的冷却水，进而对模具上吸塑成型的吸塑包装进行快速的冷却成型。
7、作为优选，所述上模座的左右两侧面均开设有通孔，所述进水管和出水管分别贯穿通孔并延伸至上模座的外部的位置，所述冷却水槽均匀分布在脱模箱的内壁四周的位置。
8、通过采用上述技术方案，四周分布的冷却水槽能够在冷却时保证对吸塑包装进行均匀的冷却，从而使吸塑包装快速成型，进而节省脱模时间。
9、作为优选，所述安装部包括定位板，所述定位板的上端位置设置有定位螺栓，所述上模座的左右两侧面设置有与定位螺栓相匹配的定位螺孔。
10、通过采用上述技术方案，定位板上的定位螺栓拧在上模座上，从而将脱模箱通过限位板安装固定在上模座的凹槽中。
11、作为优选，所述导向部包括导向套，所述导向套的外表面固定连接有l型结构的固定杆，所述固定杆的上端设置有固定板。
12、通过采用上述技术方案，利用固定杆将导向套进行安装固定，从而保证导向部在使用时能够起到导向作用。
13、作为优选，所述导向套通过固定杆上的固定板固定安装在下模座的下侧面的位置，所述导向套套设在支架的外表面并与支架活动连接。
14、通过采用上述技术方案，支架贯穿导向套，从而在支架升降移动时利用导向套起到导向加固的作用，保证支架的稳定移动。
15、作为优选，所述驱动部包括固定在下模座下侧面的位置安装座，所述安装座呈盒状结构且安装座的上侧面设置有安装板，所述安装座的内部设置有驱动机构。
16、通过采用上述技术方案，驱动机构驱动底座进行移动，从而使底座上的支架进行升降，进而对顶板进行升降移动，顶板将吸塑成型的吸塑包装顶下来，起到加快脱模的目的。
17、作为优选，所述驱动机构包括第一固定座，所述第一固定座上设置有电动丝杆，所述底座的连接杆与电动丝杆的滑座固定连接。
18、通过采用上述技术方案，电动丝杆启动时滑座进行上下移动，从而带动底座上的支架进行升降，进而使顶板将吸塑包装顶下来，完成脱模工作。
19、作为优选，所述驱动机构包括第二固定座，所述第二固定座上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动座，所述移动座上贯穿连接有两个导杆，所述底座的连接杆与移动座固定连接。
20、通过采用上述技术方案，气缸启动带动移动座上下移动，从而带动底座上的支架进行升降，进而使顶板将吸塑包装顶下来，完成脱模工作。
21、综上所述，在使用本申请的快速脱模装置时，将冷却单元的脱模箱装在上模座的凹槽中，限位板抵在上模座的下侧面并且通过安装部将脱模箱固定，在吸塑过程中，吸塑包装原料经过加热软化，下模座的凸模结构向上顶，使原料贴合在凸模上，上模座的脱模箱与凸模形成的型腔结构为吸塑包装的成型结构，利用脱模箱中的冷却水循环结构进行冷却水的循环，从而对脱模箱中的吸塑包装进行冷却，加快其成型速度，待吸塑包装冷却成型之后，驱动部驱动底座上的支架向上顶，从而在导向部的导向作用下使顶板向上顶，顶板将凸模上的吸塑包装顶下来，实现快速脱模工作；
22、本申请中，利用冷却单元实现吸塑模具上吸塑包装的快速成型，大大节省了吸塑模具上吸塑包装的成型速度，然后待吸塑包装成型之后，利用脱模单元上的自动的顶板结构将吸塑包装顶下，节省脱模时间，有效的提高了吸塑模具上吸塑包装的生产效率；
23、在本申请中，先通过冷却单元对吸塑模具上的吸塑包装进行快速冷却而节省吸塑包装的冷却时间，冷却成型之后的吸塑包装再通过自动的顶出机构将其从吸塑模具的凸模上顶下来，相比于现有技术中待吸塑包装冷却后进行手动脱模，本申请能够有效的加快吸塑包装的脱模时间，提高吸塑包装的生产效率。
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1.一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述脱模箱(31)是由下向上凹陷形成的凹槽结构，所述脱模箱(31)包括箱壳(311)以及覆盖在箱壳(311)内壁的铜壁(312)组成，所述箱壳(311)的内壁与铜壁(312)之间形成有若干个冷却水槽(313)，所述箱壳(311)的两侧面分别设置有与冷却水槽(313)相贯通的进水管(314)和出水管(315)。
3.根据权利要求2所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述上模座(1)的左右两侧面均开设有通孔，所述进水管(314)和出水管(315)分别贯穿通孔并延伸至上模座(1)的外部的位置，所述冷却水槽(313)均匀分布在脱模箱(31)的内壁四周的位置。
4.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述安装部(33)包括定位板(331)，所述定位板(331)的上端位置设置有定位螺栓(332)，所述上模座(1)的左右两侧面设置有与定位螺栓(332)相匹配的定
5.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述导向部(45)包括导向套(451)，所述导向套(451)的外表面固定连接有L型结构的固定杆(452)，所述固定杆(452)的上端设置有固定板(453)。
6.根据权利要求5所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述导向套(451)通过固定杆(452)上的固定板(453)固定安装在下模座(2)的下侧面的位置，所述导向套(451)套设在支架(43)的外表面并与支架(43)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述驱动部(46)包括固定在下模座(2)下侧面的位置安装座(461)，所述安装座(461)呈盒状结构且安装座(461)的上侧面设置有安装板(462)，所述安装座(461)的内部设置有驱动机构(463)。
8.根据权利要求7所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(463)包括第一固定座(4631)，所述第一固定座(4631)上设置有电动丝杆(4632)，所述底座(41)的连接杆(42)与电动丝杆(4632)的滑座固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(463)包括第二固定座(4633)，所述第二固定座(4633)上设置有气缸(4634)，所述气缸(4634)的输出端固定连接有移动座(4635)，所述移动座(4635)上贯穿连接有两个导杆(4636)，所述底座(41)的连接杆(42)与移动座(4635)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述脱模箱(31)是由下向上凹陷形成的凹槽结构，所述脱模箱(31)包括箱壳(311)以及覆盖在箱壳(311)内壁的铜壁(312)组成，所述箱壳(311)的内壁与铜壁(312)之间形成有若干个冷却水槽(313)，所述箱壳(311)的两侧面分别设置有与冷却水槽(313)相贯通的进水管(314)和出水管(315)。
3.根据权利要求2所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述上模座(1)的左右两侧面均开设有通孔，所述进水管(314)和出水管(315)分别贯穿通孔并延伸至上模座(1)的外部的位置，所述冷却水槽(313)均匀分布在脱模箱(31)的内壁四周的位置。
4.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述安装部(33)包括定位板(331)，所述定位板(331)的上端位置设置有定位螺栓(332)，所述上模座(1)的左右两侧面设置有与定位螺栓(332)相匹配的定位螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：所述导向部(45)包括导向套(451)，所述导向套(451)的外表面固定连接有l型结构的固定杆(452)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈声华，
申请(专利权)人：安徽永轩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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