【技术实现步骤摘要】
本技术涉及采棉机送膜平台，更具体地说，涉及一种采棉机送膜平台动力传送装置。
技术介绍
1、目前市场上现有的采棉机(打包机)送膜平台依靠六角带与打包机打包带摩擦产生动力，从而造成动力的转化率低，容易堵膜；同时由于采棉作业环境差，作业环境灰尘大，采棉机在长时间工作时，打包带容易粘染灰尘，从而造成打包带与六角带之间摩擦系数减小，导致六角带与打包带之间产生的摩擦力不足以驱动六角带转动，该情况的发生会让打包膜堵在送膜口，包装膜无法顺利进入打包仓，导致包装棉包失败，往往堵膜造成包装膜的浪费，同时人工清理包装膜也浪费了作业时间，工作效率低下。也会造成用户的财产损失以及采棉机的损坏。此专利的专利技术有效的解决了此类问题的发生。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种采棉机送膜平台动力传送装置，它可以利用动力组件使定轮和除杂轮与送膜平台上的打包膜接触，从而不仅加强定轮与打包膜的摩擦力，同时除杂辊清除打包膜上的杂质，从而进一步加强定轮与打包膜的摩擦力，提高输送的效果。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种采棉机送膜平台动力传送装置，包括后打包仓，所述后打包仓与送膜装置连接；
6、所述送膜装置包括动力组件和设置在所述动力组件上的第一传动轴，所述第一传动轴上转动设置有张紧带轮，所述张紧带轮、主动轮、定轮和除杂轮之间通过第一传送带进行传动，所述主动轮和所述
7、进一步的，所述动力组件包括送膜油缸和设置在所述送膜油缸伸缩端的第三传动轴所述，第三传动轴通过第四传动轴与所述第一传动轴连接。
8、进一步的，所述定轮上设置有联轴器，所述联轴器远离所述定轮的一端贯穿送膜平台传动轮，所述送膜平台传动轮通过第二传送带与后带轮和六方轴进行传动。
9、进一步的，所述六方轴通过第三传送带与所述输送带轮连接。
10、进一步的，所述六方轴和所述输送带轮位于所述送膜平台下方。
11、进一步的，所述主动轮与打包辊连接。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、(1)本方案通过动力组件使定轮和除杂轮与送膜平台上的打包膜接触，从而不仅加强定轮与打包膜的摩擦力。
15、(2)本方案通过定轮带动除杂轮的移动，从而使除杂辊与打包膜接触，使除杂辊清除打包膜上的杂质，从而进一步加强定轮与打包膜的摩擦力，提高输送的效果。
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1.一种采棉机送膜平台动力传送装置，包括后打包仓(1)，所述后打包仓(1)与送膜装置连接，其特征在于：所述送膜装置包括动力组件和设置在所述动力组件上的第一传动轴(2)，所述第一传动轴(2)上转动设置有张紧带轮(3)，所述张紧带轮(3)、主动轮(4)、定轮(5)和除杂轮(6)之间通过第一传送带进行传动，所述主动轮(4)和所述定轮(5)转动设置在第二传动轴上，所述定轮(5)通过连接套(7)与所述除杂轮(6)连接，所述除杂轮(6)一侧与除杂辊(8)连接，所述除杂辊(8)位于送膜平台(9)下方。
2.根据权利要求1所述的一种采棉机送膜平台动力传送装置，其特征在于：所述动力组件包括送膜油缸(10)和设置在所述送膜油缸(10)伸缩端的第三传动轴所述，第三传动轴通过第四传动轴与所述第一传动轴(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种采棉机送膜平台动力传送装置，其特征在于：所述定轮(5)上设置有联轴器(11)，所述联轴器(11)远离所述定轮(5)的一端贯穿送膜平台传动轮(12)，所述送膜平台传动轮(12)通过第二传送带与后带轮(13)和六方轴(14)进行传动。
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