【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测试，尤其涉及一种圆柱软包电池膨胀力测试装置。
技术介绍
1、随着电池储能技术的发展，电池在新能源以及智能电网等领域的应用越来越广泛。
2、由于电池在循环充放电过程中，电池内部发生电化学反应会产生气体，而气体对电池的壳体会产生一定的作用力，定义为膨胀力，从而使电池发生膨胀，既影响电池的寿命，也会由于其膨胀力超过电池允许极限值而导致电池损坏，进而引发安全事故，因此，在电池的生命周期内对其进行膨胀力测试对于提升电池的性能及安全具有重要意义。
3、目前，对电池的膨胀力测试是通过在电池的壳体上安装测试夹具，然后监测电池与测试夹具之间力的变化，进而对电池的膨胀力进行判定。对于圆柱电池而言，由于圆柱电池的壳体(钢壳)硬度较高，不易发生形变，难以通过现有的上述测试方式对圆柱电池的膨胀力进行测试。
4、因此，需要对现有技术进行改进。
5、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，以实现对圆柱软包电池的膨胀力测试。
2、为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
3、本技术的一种圆柱软包电池，包括铝塑膜以及封装在所述铝塑膜内的电解液和圆柱卷芯，所述铝塑膜沿所述圆柱卷芯的轴线方向的两端分别设置有正极耳、负极耳；或者，所述铝塑膜沿所述圆柱卷芯的轴线方向的一端设置有正极耳、负极耳；所述正极耳
4、本技术的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一夹具、第二夹具和压力传感器；
5、所述第二夹具包括至少两个第二夹具体，所述至少两个第二夹具体围构成具有电池容置腔的圆柱形结构；所述圆柱形结构的两块圆形端板上均设置有与所述电池容置腔连通的极耳出口；或者，所述圆柱形结构的一块圆形端板上设置有两个与所述电池容置腔连通的极耳出口；
6、所述第一夹具包括至少两个第一夹具体和第一固连组件，所述至少两个第一夹具体通过第一固连组件连接在一起，所述至少两个第一夹具体围构有容置腔；
7、所述第二夹具设置在所述容置腔内，所述第一夹具对应所述极耳出口的位置处设置有与所述容置腔连通的敞口；
8、所述压力传感器位于所述圆柱形结构的筒体与所述容置腔之间；所述压力传感器与所述第一夹具固连，且所述压力传感器的触发端与所述第二夹具相抵接；或者，所述压力传感器与所述第二夹具体固连，且所述压力传感器的触发端与所述第一夹具体相抵接。
9、进一步地，所述第二夹具还包括第二固连组件，所述至少两个第二夹具体通过第二固连组件连接在一起，其中，所述圆柱形结构的筒体的厚度小于所述圆柱形结构的端板的厚度。
10、进一步地，所述第二夹具体包括相对设置的两块端板和连接两块端板的弧形板；所述至少两个第二夹具体的弧形板围构成所述圆柱形结构的筒体，所述至少两个第二夹具体的端板围构成所述圆柱形结构的圆形端板。
11、进一步地，所述第二夹具体设置两个，在两个极耳出口位于同一侧时，所述两个第二夹具体的一块端板上均设置有极耳出口；或者，在两个极耳出口位于不同侧时，所述两个第二夹具体的两块端板上均设置有缺口，所述两个第二夹具体的缺口围构成极耳出口。
12、进一步地，所述压力传感器设置有至少两个；至少两个所述压力传感器围绕所述圆柱形结构的筒体均匀分布。
13、进一步地，所述压力传感器为柔性薄膜压力传感器。
14、进一步地，所述第一固连组件包括第一可拆卸组件，相邻的两个第一夹具体之间均通过第一可拆卸组件连接。
15、进一步地，所述第二固连组件包括对应所述圆柱形结构的两块圆形端板设置的两组锁紧组件，所述锁紧组件包括第二可拆卸组件，相邻的两个第二夹具体的端板之间均通过第二可拆卸组件连接。
16、进一步地，所述第一夹具体开设有过线孔，所述压力传感器的信号传输导线从所述过线孔穿出。
17、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
18、本技术提供的一种圆柱软包电池，其由于使用铝塑膜替换钢壳，因此圆柱软包电池工作产气能够使得铝塑膜发生膨胀，以便能够作为测试对象，进而实现对圆柱电池的膨胀力测试。
19、本技术提供的一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其通过第二夹具来容置圆柱软包电池，通过压力传感器能够测试到在圆柱软包电池工作产气时第二夹具变化情况，进而通过压力传感器测试到的圆柱软包电池的膨胀力信息得到圆柱电池的膨胀力信息，以便实现对圆柱电池安全性的有效管理。
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1.一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一夹具(10)、第二夹具(20)和压力传感器(30)；
2.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具(20)还包括第二固连组件，所述至少两个第二夹具体(21)通过第二固连组件连接在一起，其中，所述圆柱形结构的筒体的厚度小于所述圆柱形结构的端板的厚度。
3.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)包括相对设置的两块端板(211)和连接两块端板(211)的弧形板(212)；所述至少两个第二夹具体(21)的弧形板(212)围构成所述圆柱形结构的筒体，所述至少两个第二夹具体(21)的端板(211)围构成所述圆柱形结构的圆形端板。
4.根据权利要求3所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)设置两个，在两个极耳出口(22)位于同一侧时，所述两个第二夹具体(21)的一块端板上均设置有极耳出口(22)；或者，在两个极耳出口(22)位于不同侧时，所述两个第二夹具体(21)的两块端板(211)上均设置有缺口(2
5.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述压力传感器(30)设置有至少两个；至少两个所述压力传感器(30)围绕所述圆柱形结构的筒体均匀分布。
6.根据权利要求5所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述压力传感器(30)为柔性薄膜压力传感器。
7.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一固连组件包括第一可拆卸组件，相邻的两个第一夹具体(11)之间均通过第一可拆卸组件连接。
8.根据权利要求2所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二固连组件包括对应所述圆柱形结构的两块圆形端板设置的两组锁紧组件，所述锁紧组件包括第二可拆卸组件，相邻的两个第二夹具体(21)的端板(211)之间均通过第二可拆卸组件连接。
9.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第一夹具体(11)开设有过线孔(111)，所述压力传感器(30)的信号传输导线(31)从所述过线孔(111)穿出。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括第一夹具(10)、第二夹具(20)和压力传感器(30)；
2.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具(20)还包括第二固连组件，所述至少两个第二夹具体(21)通过第二固连组件连接在一起，其中，所述圆柱形结构的筒体的厚度小于所述圆柱形结构的端板的厚度。
3.根据权利要求1所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)包括相对设置的两块端板(211)和连接两块端板(211)的弧形板(212)；所述至少两个第二夹具体(21)的弧形板(212)围构成所述圆柱形结构的筒体，所述至少两个第二夹具体(21)的端板(211)围构成所述圆柱形结构的圆形端板。
4.根据权利要求3所述的圆柱软包电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述第二夹具体(21)设置两个，在两个极耳出口(22)位于同一侧时，所述两个第二夹具体(21)的一块端板上均设置有极耳出口(22)；或者，在两个极耳出口(22)位于不同侧时，所述两个第二夹具体(21)的两块端板(211)上均设置有缺口(213...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志民，许盼，王汭，於洪将，赖林聪，凌健，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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