【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钴基冲头加工设备的，尤其是涉及一种钴基冲头的成型装置及加工方法。
技术介绍
1、目前，钴基冲头通常采用压铸的方式成型，钴基冲头压铸是一种常用的钴基金属加工方法，它通过将金属钴加热至液态，然后将液态金属钴注入预先制造的模具中，经过冷却固化后得到所需的钴基冲头铸件。
2、压铸模具是在压铸过程中用于形成产品的工具。模具通常由两个或多个零件组成，包括模座、模芯、顶针、浇注系统等。模具是根据需要生产的铸件的形状和尺寸来设计制造的，模具的质量和设计会直接影响铸件的质量和生产效率。一般来说，压铸模具需要具备高耐磨性、高温耐受能力、精确制造等特点。
3、但是，现有压铸模具的上下模盖合过程中，会产生轻微误差，而这些误差会导致钴基冲头铸件的同心度大幅度降低，从而难以保证钴基冲头铸件的加工精度，因此，提出一种钴基冲头的成型装置及加工方法，解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种钴基冲头的成型装置及加工方法，能有效的提高钴基冲头铸件的同心度和精度。
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【技术保护点】
1.一种钴基冲头的成型装置，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)上固定安装有侧向安装面板(2)，所述侧向安装面板(2)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)上设有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端连接有顶模(5)，所述顶模(5)的顶部设有注入孔(6)和溢出孔(7)，所述顶模(5)的底部设有三棱支柱(8)，所述安装基座(1)的上表面设有底模(9)，所述底模(9)的内部设有定位套筒(10)，所述定位套筒(10)的中心位置上设有供三棱支柱(8)穿过的定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的钴基冲头的成型装置，其特征在于：所述底模(9)包括第一侧模(...
【技术特征摘要】
1.一种钴基冲头的成型装置，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)上固定安装有侧向安装面板(2)，所述侧向安装面板(2)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)上设有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端连接有顶模(5)，所述顶模(5)的顶部设有注入孔(6)和溢出孔(7)，所述顶模(5)的底部设有三棱支柱(8)，所述安装基座(1)的上表面设有底模(9)，所述底模(9)的内部设有定位套筒(10)，所述定位套筒(10)的中心位置上设有供三棱支柱(8)穿过的定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的钴基冲头的成型装置，其特征在于：所述底模(9)包括第一侧模(901)、第二侧模(902)、用于同步驱动第一侧模(901)和第二侧模(902)并使第一侧模(901)和第二侧模(902)作相对运动的驱动组件(903)以及用于锁定第一侧模(901)和第二侧模(902)的锁定组件(904)，所述第一侧模(901)的内表面、第二侧模(902)的内表面和顶模(5)的外壁之间形成注入腔。
3.根据权利要求2所述的钴基冲头的成型装置，其特征在于：所述锁定组件(904)包括设于安装基座(1)内的第一电动伸缩杆(90401)、设于第一电动伸缩杆(90401)输出端的插销柱(90402)和设于第一侧模(901)、第二侧模(902)底部的插销孔(90403)，所述安装基座(1)内设有限位孔，当所述第一侧模(901)、第二侧模(902)处于闭合状态时，所述插销柱(90402)的顶部贯穿限位孔直至安插在插销孔(90403)的内部。
4.根据权利要求2所述的钴基冲头的成型装置，其特征在于：所述驱动组件(903)包括设于侧向安装板上的驱动电机(90301)和设于安装基座(1)上的支撑架(90302)，所述支撑架(90302)的内部至少设有两个相互平行的滑杆(90303)，所述滑杆(90303)上滑动设有第一滑板(90304)和第二滑板(90305)，所述第一滑板(90304)和第一侧模(901)之间相连接，所述第二滑板(90305)和第二侧模(902)之间相连接，所述驱动电机(90301)的输出端连接有驱动杆(90306)，所述驱动杆(90306)的中心点连接于驱动电机(90301)的输出端上，所述驱动杆(90306)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰英，夏雪根，常弟官，
申请(专利权)人：常熟市精工模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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