【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保，具体为一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法。
技术介绍
1、由于我国稀土矿品种较多，组分较为复杂，随着现在工业生产的不断发展，稀土应用越来越广泛，因此，对于稀土加工量越来越多，然而，在稀土矿加工后，会产生大量的稀土废渣。
2、我国南方大多都是离子型稀土开采，离子型稀土在矿山开采提取稀土和稀土冶炼分离的生产中，由于非稀土杂质的除去及废水石灰中和处理，均会产生许多含量微量稀土的废渣，任意排放所产生的稀土废渣，则会造成污染环境和浪费资源。
3、传统的回收工艺，在处理过程中，会损失较多的稀土，造成稀土回收率较低，一般不超过75％。
4、基于此，我们提出了一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，包括以下步骤：
6、(1)首先，将浓硫酸稀释成稀硫酸溶液；
7、(2)将离子型稀土废渣进行调浆处理，将上述配制的稀硫酸溶液与离子型稀土废渣进行混合到一起，调节温度至60-70℃，然后再进行搅拌反应2-3小时，得到固液混合酸浸物；
8、(3)先对固液混合酸浸物进行低温超声波处
9、(4)对上述得到的混合料进行板框压滤处理，得到第一滤渣与第一滤液；
10、(5)对上述得到的第一滤渣进行清洗，清洗后，与动物粪便有机质按20：2-3质量比例进行混合，得到优质含硅酸土壤料；
11、(6)向第一滤液中添加浆化料，调节第一滤液ph至5.1-5.4，除去剩余的硅铝，然后，静置2小时后，进行过滤，得到第二滤渣与第二滤液；
12、(7)向第二滤液中添加氧化镁富集稀土，经过过滤，清洗，干燥，收集富集的稀土；
13、(8)将第二滤渣采用酸水进行清洗，经过固液分离，得到第三滤渣与第三滤液，所得到的第三滤渣经过烘干，得到基料，可作为陶瓷或人造宝石原料，得到的第三滤液中添加草酸进行沉淀余下的稀土，过滤后，再向过滤后液体内添加液体质量10％的氧化镁处理多余的草酸根，进行再过滤，然后再向余下液体中添加余下液体质量15％的氧化钙，进行反应，经过过滤，洗涤，干燥，得到硫酸钙产品。
14、作为进一步的技术方案，步骤(1)中将浓硫酸用水稀释成浓度为7.5mol/l的稀硫酸溶液；
15、其中，采用的浓硫酸质量分数为95％。
16、作为进一步的技术方案，步骤(2)所述的固液混合酸浸物ph为2.5。
17、作为进一步的技术方案：步骤(3)中所述低温超声波处理为在低温下，进行超声波处理；
18、其中，低温超声波处理时间为120-150s；
19、低温温度为10-12℃，超声波频率为40khz，功率为500w。
20、作为进一步的技术方案，步骤(3)与步骤(6)中所述浆化料为氧化镁浆液；
21、所述氧化镁浆液质量分数为20％；
22、其中，氧化镁浆液中氧化镁粒度10-15μm。
23、作为进一步的技术方案，步骤(3)中所述复合高分子混凝剂制备方法为：
24、首先，将三氯化铁添加到蒸馏水中，在温度为55-60℃下，进行搅拌10min，得到三氯化铁溶液；
25、向三氯化铁溶液中添加碳酸钠，并且分多次少量的进行添加，在碳酸钠添加的同时，以150r/min的转速进行搅拌，当碳酸钠添加完成后，继续搅拌30min，静置1小时，然后再按照磷、铁摩尔比为0.06的比例加入磷酸氢二钠，以100r/min转速进行搅拌20-30min，然后再静置4小时，得到中间液；
26、将中间液温度调节至70-75℃，水浴保温15min，然后再向中间液中添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液，边添加边搅拌，保温静置10小时，然后进行干燥，得到复合高分子混凝剂。
27、作为进一步的技术方案：所述三氯化铁溶液质量分数为10％-15％；
28、所述三氯化铁溶液中三氯化铁与碳酸钠摩尔比为3：1；
29、所述中间液、阳离子型聚丙烯酰胺溶液混合体积比为4：1.5；
30、其中，阳离子型聚丙烯酰胺溶液质量分数为5％。
31、作为进一步的技术方案：步骤(5)中所述动物粪便有机质制备方法为：
32、将猪粪、鸡粪按1：1质量比例混合后，置于发酵池内，进行密封发酵4-5天，然后再进行通气，添加豆渣，搅拌混合均匀后，继续发酵10-12天，即可取出；
33、其中，豆渣与鸡粪质量比为1：10-12。
34、作为进一步的技术方案，所述步骤(7)中第二滤液、氧化镁混合质量比为12：1-2。
35、作为进一步的技术方案：步骤(8)中酸水为硫酸溶液，其中硫酸溶液的ph为4.5；
36、第三滤液、草酸混合质量比为4：1。
37、(三)有益效果
38、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，具备以下有益效果：
39、本专利技术通过一种综合利用方法能够对稀土废渣中进行再次回收稀土以及其它多种副产品，从而实现了，对稀土废渣的固废综合利用，避免了稀土废渣的直接废弃造成的资源浪费与环境污染的问题。
40、本专利技术通过在传统工艺的基础上，进行了大量的改进，通过工艺细节上的调整以及多种处理的改进，从而能够实现了更大程度上的提高了对稀土的回收率，能够保证稀土回收率保持在95％以上，极大的避免了稀土的浪费。
41、本专利技术方法还能够产生了优质含硅酸土壤料的产品，其含有丰富的营养物质和多种活性物质，多种活性成分还能够促进植株能够更好的进行营养物质的吸收沉淀，提高了植株的生长速度，进而能够缩短成熟周期，提高果实品质，有效的提高了实际产量。
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1.一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中将浓硫酸用水稀释成浓度为7.5mol/L的稀硫酸溶液；
3.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的固液混合酸浸物pH为2.5。
4.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中所述低温超声波处理为在低温下，进行超声波处理；
5.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(6)中所述浆化料为氧化镁浆液；
6.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中所述复合高分子混凝剂制备方法为：
7.根据权利要求6所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于：所述三氯化铁溶液质量分数为10％-15％；
8.根据权利要求1所述的一
9.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤(7)中第二滤液、氧化镁混合质量比为12：1-2。
10.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于：步骤(8)中酸水为硫酸溶液，其中硫酸溶液的pH为4.5；
...【技术特征摘要】
1.一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中将浓硫酸用水稀释成浓度为7.5mol/l的稀硫酸溶液；
3.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)所述的固液混合酸浸物ph为2.5。
4.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于：步骤(3)中所述低温超声波处理为在低温下，进行超声波处理；
5.根据权利要求1所述的一种高硅高铝南方离子型稀土废渣的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)与步骤(6)中所述浆化料为氧化镁浆液；
6.根据权...
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