【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封胶，尤其涉及一种防霉密封硅酮胶及其制备方法。
技术介绍
1、硅酮胶是一种由有机硅聚合物为主要成分的密封材料。它由聚硅氧烷聚合而成，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。硅酮胶具有出色的耐高温性能，可在极端温度环境下保持稳定性和强度。一般硅酮胶的工作温度范围为-50℃至300℃。具有优异的耐候性能，能够抵抗紫外线、氧气、水分、大气污染物和化学品的侵蚀，从而保持长期的密封性能。具有良好的耐受性，包括酸碱、溶剂和一些化学品。这使它成为许多工业和商业应用中的理想密封材料。具有出色的弹性和回弹性，可以适应各种表面形状和尺寸的变化，并提供可靠的密封效果。硅酮胶能够与多种材料（如玻璃、金属、塑料、陶瓷等）良好粘附，形成可靠的密封层，并具有优异的粘附强度。具有较长的使用寿命，不易发生老化和劣化，能够长时间保持其性能和密封效果。具有优异的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和绝缘。广泛应用领域包括建筑、汽车、电子、航空航天、医疗、工业制造等。它常用于密封、粘接、填缝、绝缘和防水等应用中，如玻璃幕墙、门窗安装、汽车玻璃密封、电子元器件封装、水槽和浴缸的密封等。
2、总的来说，硅酮胶以其出色的耐高温性能、耐候性能、化学稳定性、弹性和粘附性能成为一种广泛应用的高性能密封材料。
3、但是现有技术中硅酮胶依然存在不抗菌的缺点，回弹性也需要进一步的提高。
4、中国授权专利技术专利cn113881393b公开了一种具有防霉作用的硅酮胶。所述的具有防霉作用的硅酮胶，其以聚二甲基硅氧烷为原料制备而成，其在制备具有防
技术实现思路
1、有鉴于现有技术中硅酮胶的防霉作用和回弹性较差的缺点，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有较好防霉作用和回弹性的防霉密封硅酮胶及其制备方法。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种防霉密封硅酮胶，包含如下原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、填料、颜料、甲基苯基硅油、交联剂、含氯硅烷、改性防霉剂。
4、优选的，所述防霉密封硅酮胶，包含如下重量份的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷100~140份、硅酸钠10~20份、填料20~40份、颜料2~4份、甲基苯基硅油5~20份、交联剂3~5份、含氯硅烷1~6份、改性防霉剂2~4份。
5、所述含氯硅烷为氯丙基三甲氧基硅烷或3-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。
6、所述的填料为沉淀白炭黑、气相白炭黑、硅微粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化铝中的一种。
7、所述颜料为二氧化钛、铁红、铁黄中的一种。
8、所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、低聚合度的乙基乙酰氧基硅烷、低聚合度的甲基乙酰氧基硅烷中的一种。
9、所述改性防霉剂的制备方法如下，以重量份计：
10、s1、将8~15份1-(2-羟丙酯)咪唑和20~30份1-溴十八烷混合，在70~90℃下搅拌回流5~15h，制得化合物；将20~40份化合物和25~30份2,3-二甲基苯磺酸钠分别加入250~350份二氯甲烷和500~700份水中，分别得到溶液a和溶液b，然后将溶液a和溶液b加入到分离漏斗中，摇晃漏斗直到没有沉淀，将有机层分离，在硫酸镁上干燥，并在减压下去除溶剂，得到预处理物；
11、s2、将40~60份1,4-丁二醇、15~25份步骤s1制备的预处理物和0.02~0.06份催化剂装在一个三颈圆底烧瓶中，在170~180℃条件下100~300rpm搅拌0.3~0.8h，再加入40~60份1,6-己二酸100~300rpm搅拌1~5h，随后，再加入0.02~0.06份催化剂，在40~100pa的真空条件下，180~200℃下反应1~5h，得到后处理物；
12、s3、将18~22份步骤s2制备的后处理物在80~120pa的真空条件下，在80~120℃下100~300rpm搅拌20~40min，然后用氮气吹扫1~3次，加入5~10份六亚甲基二异氰酸酯和4~8份溴化1-辛基-3-甲基咪唑，100~300rpm搅拌0.5~2h，得到改性防霉剂。
13、优选的，所述催化剂为四叔丁基钛酸酯。
14、一种防霉密封硅酮胶的制备方法如下：
15、按照重量份称取各原料，将羟基封端聚二甲基硅氧烷、硅酸钠加入行星搅拌机内，在真空度为-0.06~-0.09mpa、转速为100~500rpm的条件下分散脱泡20~40min，得到基料；加入填料、颜料，加热到80~120℃，抽真空，真空度-0.06~-0.1mpa，在转速30~50rpm下搅拌40~80min；加入甲基苯基硅油、含氯硅烷、改性防霉剂、交联剂，在真空度-0.06~-0.09mpa，转速50~100rpm下搅拌50~100min，制得防霉密封硅酮胶。
16、所述的防霉密封硅酮胶在密封、粘接、填缝、绝缘和防水中的应用。
17、本专利技术第一步通过1-(2-羟丙酯)咪唑与1-溴十八烷的取代反应制得化合物。第二步，采用2,3-二甲基苯磺酸钠和溴化1-辛基-3-甲基咪唑进行简单离子交换反应合成改性防霉剂。支链结构不仅增加了改性防霉剂的塑化效果，而且作为反应位点引入了更多的抗菌离子盐，从而实现了改性防霉剂的高效塑化和抗菌活性。以六亚甲基二异氰酸酯为扩链剂，后处理物与溴化1-辛基-3-甲基咪唑进行扩链反应，合成了端部支化的改性防霉剂，
18、一方面，改性防霉剂可能由于含有大量的咪唑盐阳离子而具有较高的抗菌活性，而且具有支链结构。另一方面，通过缩合形成的支链结构不仅增加了添加剂的塑化效果，而且作为反应位点引入了更多的抗菌离子盐，再通过离子单体添加剂，实现了高效的塑化和抗菌活性。当改性防霉剂加入到防霉密封硅酮胶中时，有利于提高防霉密封硅酮胶的抗菌活性和回弹性。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、1）本专利技术由改性防霉剂所制备的防霉密封硅酮胶具有耐霉菌性，该改性防霉剂包含具有抗菌和抑制霉菌生长的成分，可以有效地抑制霉菌的生长和繁殖，从而减少霉菌引起的损坏和腐败。
21、2）本专利技术制备的防霉密封硅酮胶具有一定的回弹性和柔韧性，以适应各种环境和应力条件，改性防霉剂的添加可能有助于增强胶液的弹性和回弹性，使得硅酮胶在应用过程中能够更好地回复形状和保持耐久性。
22、3）本专利技术制备的防霉密封硅酮胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，包含如下原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、填料、颜料、甲基苯基硅油、交联剂、含氯硅烷、改性防霉剂。
2.如权利要求1所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，包含如下重量份的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷100~140份、硅酸钠10~20份、填料20~40份、颜料2~4份、甲基苯基硅油5~20份、交联剂3~5份、含氯硅烷1~6份、改性防霉剂2~4份。
3.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述含氯硅烷为氯丙基三甲氧基硅烷或3-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。
4.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述的填料为沉淀白炭黑、气相白炭黑、硅微粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化铝中的一种。
5.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述颜料为二氧化钛、铁红、铁黄中的一种。
6.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、低聚合度的乙基乙酰氧基硅烷、低聚合度的甲基乙酰
7.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述改性防霉剂的制备方法如下，以重量份计：
8.如权利要求7所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述催化剂为四叔丁基钛酸酯。
9.一种制备如权利要求1~8任一项所述的防霉密封硅酮胶的方法，其特征在于，步骤如下：
10.一种如权利要求1~8任一项所述的防霉密封硅酮胶的应用，其特征在于，用于密封、粘接、填缝、绝缘和防水的应用中。
...【技术特征摘要】
1.一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，包含如下原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、填料、颜料、甲基苯基硅油、交联剂、含氯硅烷、改性防霉剂。
2.如权利要求1所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，包含如下重量份的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷100~140份、硅酸钠10~20份、填料20~40份、颜料2~4份、甲基苯基硅油5~20份、交联剂3~5份、含氯硅烷1~6份、改性防霉剂2~4份。
3.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述含氯硅烷为氯丙基三甲氧基硅烷或3-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。
4.如权利要求1或2所述的一种防霉密封硅酮胶，其特征在于，所述的填料为沉淀白炭黑、气相白炭黑、硅微粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化铝中的一种。
5.如权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦武，潘耀邦，朱健梁，陈洁媚，曾永根，
申请(专利权)人：佛山市元通胶粘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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