一种管型材焊接机器制造技术

技术编号:40318180 阅读:26 留言:0更新日期:2024-02-07 21:01
本发明专利技术公开了一种管型材焊接机器,涉及管型材焊接领域,包括工作台与固定框架,所述固定框架内有支撑板,且支撑板设置有滑块,所述滑块一侧设置有齿条,且固定框架连接有定齿轮,所述固定框架内有转动装夹块与固定装夹块,所述定齿轮的一侧有单向螺纹杆,且单向螺纹杆的外壁设置有压板,所述定齿轮的一侧有传动机构,且传动机构的一端连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外壁有第一推板与第二推板。本发明专利技术在伞齿轮的啮合带动压板向下移动,实现对待焊接的方管快速夹紧,气缸带动焊接头向上滑动,此时解除压板对方管一端的限位,在转动装夹块的作用下带动方管进行一定角度的转动,随后焊接头对其另一面进行焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管型材焊接领域,具体为一种管型材焊接机器


技术介绍

1、目前,在管型材的工程应用中,需要将管型材进行切割、折弯使用,然后按照工程需要,制作成不同的结构件,在制作结构件时,有时需要将管型材的折弯处焊接在一起,以便得到不同形状的结构件,焊接是一种常见的连接方式,可以通过电弧焊、气焊、激光焊等方法进行。焊接连接具有连接牢固、强度高的特点,适用于对连接强度要求较高的场合,其中最常见的管型材多是方管与圆管。

2、在对两组方管进行焊接的过程中,需要工作人员手动将两组待焊接的方管安装于装夹器具上,此过程中降低了整体的安装效率,随后通过焊接头对其进行焊接工作,由于在对方管单面焊接完成后,其他面焊接头难以进行有效焊接,此时需要工作人员将单面焊接后的方管进行拆卸,随后对其进行调整装夹,重复上述工作流程直至对方管进行焊接完毕,此过程中极大的降低了整体的焊接效率,且往复拆卸方管的过程中增大了工作人员的工作负担,同时焊接过程中所产生的焊渣不便于对其进行收集,从而影响其后续整体的焊接环境。

3、综上所述,上述结构在焊接过程中手动的安装方式极大降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管型材焊接机器,包括工作台(1)与固定框架(2),其特征在于:所述固定框架(2)的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端连接有支撑板(10),且位于支撑板(10)的两侧设置有滑块(13),所述滑块(13)一侧设置有齿条(19),且位于固定框架(2)内转动连接有与齿条(19)啮合的定齿轮(18),所述固定框架(2)的内侧分别设置有转动装夹块(8)与固定装夹块(14),所述定齿轮(18)的一侧通过伞齿轮的啮合传动连接有单向螺纹杆(22),所述单向螺纹杆(22)位于固定装夹块(14)内转动设置,且位于单向螺纹杆(22)的外壁滑动设置有压板(25),所述定齿轮(18)的另一侧连接有传动...

【技术特征摘要】

1.一种管型材焊接机器,包括工作台(1)与固定框架(2),其特征在于:所述固定框架(2)的顶部设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端连接有支撑板(10),且位于支撑板(10)的两侧设置有滑块(13),所述滑块(13)一侧设置有齿条(19),且位于固定框架(2)内转动连接有与齿条(19)啮合的定齿轮(18),所述固定框架(2)的内侧分别设置有转动装夹块(8)与固定装夹块(14),所述定齿轮(18)的一侧通过伞齿轮的啮合传动连接有单向螺纹杆(22),所述单向螺纹杆(22)位于固定装夹块(14)内转动设置,且位于单向螺纹杆(22)的外壁滑动设置有压板(25),所述定齿轮(18)的另一侧连接有传动机构(3),且位于传动机构(3)的另一端连接有双向螺纹杆(15),所述双向螺纹杆(15)的外壁位于工作台(1)的顶部滑动设置有第一推板(4)与第二推板(6),且第一推板(4)与第二推板(6)之间为伸缩式连接,所述工作台(1)的顶部设置有收集孔(16),且位于收集孔(16)处可拆卸连接有收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管型材焊接机器,其特征在于:所述单向螺纹杆(22)位于固定装夹块(14)的限位槽(23)内,且位于单向螺纹杆(22)的外壁滑动设置有第二螺纹套(24),所述第二螺纹套(24)的外侧与压板(25)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种管型材焊接机器,其特征在于:所述定齿轮(18)的一侧设置有正伞齿轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢镇辉
申请(专利权)人:佛山市顺德区璟烨五金电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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