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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印领域,一种模具型腔水路3d打印结构。
技术介绍
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号;
2、模具型腔水路是指,模具在进行3d打印时,要保持一个衡定的温度,那就需要模具通上冷却水和模温,所以模具上要有足够的水路,因此被称为模具型腔水路,传统模具水路以2d的形式分布,主要通过钻孔方式进行加工。所以在水路设计时,需要考虑是否满足钻孔条件,比如水路的截面直径,水路长度、水路距产品面的最短距离、以及是否会与模具其它镶件产生干涉等,金属3d打印的随形水路,几乎不受任何限制,由于是3d打印成型,水路分布更贴近产品表面,达到更好的热传导作用,起到均衡模具温度和提高产品品质的功效。
3、3d打印机快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,常在模具制造、工业设计等领域被使用,3d打印结构在对模具型腔水路进行打印时,容易造成3d打印探头温度过高,从而影响模具型腔水路的打印效果,且在对模具进行3d打印时,无法快速的对3d打印产生的模具进行冷却,从而影响3d打印的打印效率,因此需要专利技术一种模具型腔水路3d打印结构来满足人们的使用需求。<
...【技术保护点】
1.一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:包括装置箱体(1)和第一滑槽(2),所述装置箱体(1)两端的侧壁皆开设有第一滑槽(2),且第一滑槽(2)的内部设置有第一滑块(3),所述第一滑块(3)远离第一滑槽(2)的一端安装有第一安装架(4),且第一安装架(4)的顶端安装有固定箱体(5),所述固定箱体(5)相互靠近的一端安装有安装套杆(6),所述固定箱体(5)的内部安装有第一电机主体(7),且第一电机主体(7)的内部通联轴器安装有贯穿安装套杆(6)内部的丝杆主体(8),所述丝杆主体(8)的外壁螺纹连接有第一滑动套筒主体(9),所述第一安装架(4)相互靠近的一端安装有第一固定架(10),且第一固定架(10)的内部开设有弧形槽(11),所述第一滑动套筒主体(9)的底端安装有固定杆(14),且固定杆(14)的底端安装有贯穿弧形槽(11)的驱动机构(15),所述驱动机构(15)的底端安装有3D打印喷头机构(16),所述装置箱体(1)一端的侧壁通过轴承转动安装有第一转杆(17),且第一转杆(17)的外壁安装有传动轮(18),所述第一转杆(17)的外壁安装有链轮主体(21),且链轮主体(21
2.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于;所述弧形槽(11)的内壁皆开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)的内部设置有第二滑块(13),且第二滑块(13)远离第二滑槽(12)的一端与驱动机构(15)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述3D打印喷头机构(16)包括安装座(1601)、打印喷嘴主体(1602)、外壳主体(1603)、螺纹槽(1604)、外螺纹(1605)、外接水管(1606)、第一冷却水管(1607)和第二冷却水管(1608),所述安装座(1601)的底端安装有打印喷嘴主体(1602),所述安装座(1601)的底端开设有螺纹槽(1604),所述打印喷嘴主体(1602)的外壁套设有外壳主体(1603),且外壳主体(1603)外壁的顶端设置有外螺纹(1605),所述外螺纹(1605)与螺纹槽(1604)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述外壳主体(1603)和打印喷嘴主体(1602)的中间位置处设置有第一冷却水管(1607),且第一冷却水管(1607)的一端安装有贯穿外壳主体(1603)的外接水管(1606),所述第一冷却水管(1607)远离外接水管(1606)的一端安装有第二冷却水管(1608),且第二冷却水管(1608)套设在打印喷嘴主体(1602)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述传动轮(18)的内部设置有传动带(19),且传动带(19)的外壁皆安装有齿块主体(20),所述齿块主体(20)与第一安装架(4)的底端相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述装置箱体(1)一端的侧壁安装有第一支撑板(23),且第一支撑板(23)的顶端安装有第二电机主体(24),所述第二电机主体(24)的输出端通过联轴器与第一转杆(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述冷却箱体(26)内部一端的侧壁安装有水泵主体(44),且水泵主体(44)的输出端安装有第一冷却管(42),所述第一冷却管(42)与工作槽(41)相连通,所述水泵主体(44)的输入端安装有进水管(45)。
8.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述冷却箱体(26)的顶端安装有第二冷却管(43),且第二冷却管(43)的顶端与工作槽(41)相连通,所述第二冷却管(43)的外壁皆安装有喷洒口(46)。
9.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3D打印结构,其特征在于:所述U型架(29)内部的顶端皆安装有第二安装架(31),且第二安装架(31)的内部通过滚珠转动安装有锥形齿盘(32),所述锥形齿盘(32)的内部开设有螺纹孔(33),且螺纹孔(33)的内部螺纹连接有螺纹杆(34),所述U型架(29)内部的顶端安装有滑动杆(35),且滑动杆(35)的外壁套设有第二滑动套筒主体(36),所述第二滑动套筒主体(36)的外壁与螺纹杆(34)的外壁固定连...
【技术特征摘要】
1.一种模具型腔水路3d打印结构,其特征在于:包括装置箱体(1)和第一滑槽(2),所述装置箱体(1)两端的侧壁皆开设有第一滑槽(2),且第一滑槽(2)的内部设置有第一滑块(3),所述第一滑块(3)远离第一滑槽(2)的一端安装有第一安装架(4),且第一安装架(4)的顶端安装有固定箱体(5),所述固定箱体(5)相互靠近的一端安装有安装套杆(6),所述固定箱体(5)的内部安装有第一电机主体(7),且第一电机主体(7)的内部通联轴器安装有贯穿安装套杆(6)内部的丝杆主体(8),所述丝杆主体(8)的外壁螺纹连接有第一滑动套筒主体(9),所述第一安装架(4)相互靠近的一端安装有第一固定架(10),且第一固定架(10)的内部开设有弧形槽(11),所述第一滑动套筒主体(9)的底端安装有固定杆(14),且固定杆(14)的底端安装有贯穿弧形槽(11)的驱动机构(15),所述驱动机构(15)的底端安装有3d打印喷头机构(16),所述装置箱体(1)一端的侧壁通过轴承转动安装有第一转杆(17),且第一转杆(17)的外壁安装有传动轮(18),所述第一转杆(17)的外壁安装有链轮主体(21),且链轮主体(21)的内部设置有链条主体(22),所述装置箱体(1)的顶端开设有链轮主体(21),所述装置箱体(1)的内部安装有冷却箱体(26),且冷却箱体(26)内部的底端安装有安装板(28),所述安装板(28)相互靠近的一端皆安装有u型架(29),且u型架(29)的内部设置有过滤网主体(30)。
2.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3d打印结构,其特征在于;所述弧形槽(11)的内壁皆开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)的内部设置有第二滑块(13),且第二滑块(13)远离第二滑槽(12)的一端与驱动机构(15)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具型腔水路3d打印结构,其特征在于:所述3d打印喷头机构(16)包括安装座(1601)、打印喷嘴主体(1602)、外壳主体(1603)、螺纹槽(1604)、外螺纹(1605)、外接水管(1606)、第一冷却水管(1607)和第二冷却水管(1608),所述安装座(1601)的底端安装有打印喷嘴主体(1602),所述安装座(1601)的底端开设有螺纹槽(1604),所述打印喷嘴主体(1602)的外壁套设有外壳主体(1603),且外壳主体(1603)外壁的顶端设置有外螺纹(1605),所述外螺纹(1605)与螺纹槽(1604)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具型腔水路3d打印结构,其特征在于:所述外壳主体(1603)和打印喷嘴主体(1602)的中间位置处设置有第一冷却水管(1607),且第一冷却水管(1607)的一端安装有贯穿外壳主体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏小虎,
申请(专利权)人:苏州亚通生物医疗科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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