【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷滚子加工，尤其涉及一种用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置。
技术介绍
1、高端滚子轴承是关键领域重大技术装备的核心基础零部件，高精度滚子是高端滚子轴承最核心的零部件，滚子滚动表面的精度指标直接影响成套轴承的精度、服役性能和寿命。
2、随着滚子轴承的使用环境越来越多样化，现有的铁磁性材料已不能满足或不能充分满足轴承对滚动体的要求。与铁磁性材料相比，工程陶瓷材料具有低密度、高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、自润滑性好等作为轴承滚动体材料的优良特性。
3、目前，铁磁性材料的滚子滚动表面的常用精加工方法主要包括，基于无心加工原理的贯穿式超精研加工方法，以及基于其他加工原理的定心往复超精研、双面研磨、双盘直槽研磨等加工方法。
4、无心贯穿式超精研是最具有代表性的也是目前在铁磁性材料的滚子滚动表面加工领域应用最为广泛的一种加工方法。在此加工方式下，工件以逐个连续的送料形式实现了滚子滚动表面的批量加工。若将其用于陶瓷滚子滚动表面的精加工，由于陶瓷材料硬度较高，在加工过程中油石和导辊会产...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置，其特征在于，所述装置包括支撑壳体、驱动模块、研磨模块、磨料循环模块，支撑壳体包括箱体和固定设置在箱体顶部的单臂支架，通过支撑壳体固定的研磨模块包括内研磨机构、外研磨环和支撑收集槽，内研磨机构包括基座、直线驱动组件、多个内研磨环分体组件、转轴和顶部盖体，基座和顶部盖体由下至上同轴心套设在转轴的外侧，多个内研磨环分体组件沿转轴相互衔接地圆周分布在基座与顶部盖体之间，直线驱动组件固定设置在转轴的一侧，通过直线驱动组件能够驱动多个内研磨环分体组件直线运动，外研磨环同轴心固定设置在多个内研磨环分体组件的外侧，支撑收集槽同轴心固定...
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置，其特征在于，所述装置包括支撑壳体、驱动模块、研磨模块、磨料循环模块，支撑壳体包括箱体和固定设置在箱体顶部的单臂支架，通过支撑壳体固定的研磨模块包括内研磨机构、外研磨环和支撑收集槽，内研磨机构包括基座、直线驱动组件、多个内研磨环分体组件、转轴和顶部盖体，基座和顶部盖体由下至上同轴心套设在转轴的外侧，多个内研磨环分体组件沿转轴相互衔接地圆周分布在基座与顶部盖体之间，直线驱动组件固定设置在转轴的一侧，通过直线驱动组件能够驱动多个内研磨环分体组件直线运动，外研磨环同轴心固定设置在多个内研磨环分体组件的外侧，支撑收集槽同轴心固定设置在多个内研磨环分体组件和外研磨环下方的转轴外侧；驱动模块固定设置在箱体底部，通过驱动模块能够驱动内研磨机构圆周转动；磨料循环模块的一端设置在研磨模块的上方，磨料循环模块的另一端与研磨模块的支撑收集槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置，其特征在于，直线驱动组件包括直线驱动电机、第一齿轮和齿轮环，齿轮环与转轴同轴心地固定设置在基座上，固定装配在直线驱动电机的输出端的第一齿轮与齿轮环的内侧相匹配。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置，其特征在于，内研磨环分体组件包括第二齿轮、齿条、滑块、滑轨、分体研磨块和分体研磨块基板，滑轨根据研磨环分体组件的直线运动方向固定设置在基座上，滑块相匹配地装配在滑轨上，分体研磨块基板固定设置在滑块上端面，分体研磨块设置在分体研磨块基板的外端，齿条固定装配在滑块的侧端面，第二齿轮相匹配地设置在齿条和直线驱动组件之间。
4.根据权利要求3所述的用于陶瓷滚子滚动表面研磨和超精加工的装置，其特征在于，分体研磨块的外端面呈圆弧形，多个分体研磨块的外端面相互衔接构成完整的内研磨环工作面，分体研磨块的内端面与以转轴为中心径向设置的第一气缸固定连接，分体研磨块基板外端与分体研磨块相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颂华，赵梓辰，左闯，王永华，魏超，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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