【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pvd涂层，尤其涉及一种模具表面耐磨损的pvd涂层。
技术介绍
1、物理气相沉积(pvd)是一种薄膜制备技术，可在真空条件下将材料源(固体或液体)表面物理汽化成气态原子、分子或部分电离成离子。然后，通过低压气体(或等离子体)在基板表面沉积具有特定功能的膜。物理气相沉积的主要方法有真空蒸镀、溅射沉积、电弧等离子镀、离子镀等。pvd薄膜沉积速度快、附着力强、衍射性能好、应用范围广。
2、pvd涂层具有耐久性好、应用广泛、环保、清洗方便、高品质等优点。目前市面上的模具在经过长时间的冲压后，其表面会收到很大的磨损，变得不够光滑，不利于磨具后续的冲刷。通过在模具上覆盖pvd涂层可以降低其的摩擦系数，使其变得耐磨。但是pvd涂层容易脱落，需要反复的对模具进行镀设喷涂，这样浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具表面耐磨损的pvd涂层。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种模具表面耐磨损的pvd涂层，包括子模具，所述子模具的一侧对应设置有母模具，模具通过子模具和母模具拼接而成；所述子模具的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板和第二卡板，母模具的两条相邻边上对应第一卡板和第二卡板均向内开设有第一卡口和第二卡口。
4、此外，优选的结构是，所述子模具和母模具上均通过气相沉积法镀设有金属底层，金属底层的外侧通过气相沉积法镀设有氮化铬铝层，氮化铬铝层的外侧通过气相沉
5、此外，优选的结构是，所述第一卡板和第二卡板不位于同一高度，并且母模具上第一卡口和第二卡口的内部均与空腔连接。
6、此外，优选的结构是，所述第一卡板、第二卡板上均开设有螺孔，并且母模具内部空腔内也对应向下开设有螺孔。
7、此外，优选的结构是，当所述第一卡板、第二卡板位于母模具内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓对其进行固定。
8、此外，优选的结构是，所述模具边缘的子模具和母模具的外侧不设置第一卡板、第一卡口、第二卡板和第二卡口。
9、本技术的有益效果为：模具上设置有金属底层、氮化铬铝层、氮化铝层、氮碳化钛层，以此可以提高模具的耐磨性，模具可拆分为子模具和母模具，在涂层脱落时，用户可以仅将有涂层脱落的子模具和母模具送去重新镀设涂层，以此无需对整块模具进行重新涂层，节省了涂层材料，而且提高了涂层效率。
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1.一种模具表面耐磨损的PVD涂层，包括子模具(1)，其特征在于，所述子模具(1)的一侧对应设置有母模具(2)，模具通过子模具(1)和母模具(2)拼接而成；
2.根据权利要求1所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述子模具(1)和母模具(2)上均镀设有金属底层(6)，金属底层(6)的外侧镀设有氮化铬铝层(7)，氮化铬铝层(7)的外侧镀设有氮化铝层(8)，氮化铝层(8)的外侧镀设有氮碳化钛层(9)。
3.根据权利要求2所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)不位于同一高度，并且母模具(2)上第一卡口(41)和第二卡口(51)的内部均与空腔连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述第一卡板(4)、第二卡板(5)上均开设有螺孔，并且母模具(2)内部空腔内也对应向下开设有螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，当所述第一卡板(4)、第二卡板(5)位于母模具(2)内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓(
6.根据权利要求5所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述模具边缘的子模具(1)和母模具(2)的外侧不设置第一卡板(4)、第一卡口(41)、第二卡板(5)和第二卡口(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具表面耐磨损的pvd涂层，包括子模具(1)，其特征在于，所述子模具(1)的一侧对应设置有母模具(2)，模具通过子模具(1)和母模具(2)拼接而成；
2.根据权利要求1所述的一种模具表面耐磨损的pvd涂层，其特征在于，所述子模具(1)和母模具(2)上均镀设有金属底层(6)，金属底层(6)的外侧镀设有氮化铬铝层(7)，氮化铬铝层(7)的外侧镀设有氮化铝层(8)，氮化铝层(8)的外侧镀设有氮碳化钛层(9)。
3.根据权利要求2所述的一种模具表面耐磨损的pvd涂层，其特征在于，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)不位于同一高度，并且母模具(2)上第一卡口(41)和第二卡口(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：金江，蒋振南，陈德明，
申请(专利权)人：常州大晋纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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