【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面划痕修复，尤其涉及一种基于溶剂热方法的修复铜合金表面划痕的方法。
技术介绍
1、金属表面划痕修复技术是当前具有广泛应用和重要意义的先进技术之一。其本质在于开发高效的方法，以恢复受损金属表面的外观和性能，减少磨损和损害所带来的问题。金属表面划痕修复技术在解决现代社会面临的问题，如产品质量维护、成本降低以及资源可持续利用等方面具有重要意义。在当前资源有限、环境保护和可持续发展日益受到关注的时代，金属表面划痕修复技术为减少资源浪费、改善产品质量和减轻环境影响提供了有力支持。
2、乙酰丙酮盐溶液、葡萄糖和六羰基钼的组合在化学反应中通常用作还原体系，具有多种应用，这种还原体系通常具有高效的还原性能，能够有效地降低化合物的氧化态，促进还原反应；这可以在合成和分析化学中提高反应的产率和效率。具体的还原剂和催化剂选择可以用于实现特定的还原反应，并且通常具有较高的选择性；这有助于精确控制所需产物的生成，可以修复多种金属表面的划痕。
3、利用乙酰丙酮金属盐溶液溶剂加热还原生成合金，2021年，厦门大学黄小青等人利用乙酰丙酮盐溶液合成了五元高熵合金hea，该合金应用氢氧燃料电池领域。本专利技术方法在此基础上进行创新，进行原位的划痕修复，也可以理解为原位的金属再生长。目前主要的修复方法，对划痕表面进行涂抹复合的金属材料，再进行钎焊，如江苏科技大学的许祥平等人先制备轧制修复涂层布，清理划痕表面，使修复布负载在表面，施加钎焊。该方法适用于大型设备的的划痕修复，成本较高。对于小型的金属件，如高附加经济价值的铜合金
技术实现思路
1、本专利技术就是针对上述问题，提供一种修复铜合金件表面划痕的方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括以下步骤：
3、步骤1)称取乙酰丙酮盐溶于油胺中，在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液a；
4、步骤2)称取葡萄糖、十八烷基三甲基氯化铵和六羰基钼溶于油胺中，在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液b；
5、步骤3)将溶液a与溶液b缓慢混合，形成溶液c；然后将溶液c在常温下搅拌，再将溶液c进行超声处理；
6、步骤4)称取丁二酮肟溶于乙醇中，在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液d；
7、步骤5)将溶液c与溶液d缓慢混合，形成溶液e；然后将溶液e在常温下搅拌，再将溶液e进行超声处理；
8、步骤6)将表面有划痕的铜合金件和溶液e一起放入水热反应釜,将水热反应釜放入烘箱加热，修复铜合金件表面的划痕。
9、作为一种优选方案，本专利技术所述步骤1)称取3mmol乙酰丙酮盐溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液a。
10、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤1)中乙酰丙酮盐包括1mmol的乙酰丙酮铜、1mmol的乙酰丙酮银和1mmol的乙酰丙酮铬；修补之后硬度适中，与铜的结合力较强。
11、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤2)称取1mmol葡萄糖、4mmol十八烷基三甲基氯化铵和4mmol六羰基钼溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液b。
12、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤3)10分钟内将溶液a滴加入溶液b，使溶液a与溶液b均匀混合，形成溶液c；然后将溶液c置于磁力搅拌器上在常温下搅拌1小时，再将溶液c进行超声处理1小时。
13、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤3)中超声处理采用kq-300de机器,超声输入功率为300w，超声频率为40khz。
14、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤4)称取2mmol丁二酮肟溶于50ml乙醇中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液d；
15、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤4)中磁力搅拌器的转速设置为400rpm。
16、作为另一种优选方案，本专利技术所述步骤5)10分钟内将溶液c滴加进入溶液d,使溶液c与溶液d均匀混合，形成溶液e；然后将溶液e置于磁力搅拌器上在常温下搅拌1h，然后将溶液e进行超声处理1小时。
17、其次，本专利技术所述步骤5)超声处理采用kq-300de机器，超声输入功率为300w，超声频率为40khz,超声功率设置为80％。
18、另外，本专利技术所述步骤6)将表面有划痕的铜合金件和溶液e一起放入水热反应釜,将水热反应釜放入烘箱加热，烘箱150摄氏度加热2小时，修复铜合金件表面的划痕。
19、本专利技术有益效果。
20、本专利技术所制备的合金直接原位生成在划痕处(请查看图2,修复效果很好,说明金属离子优先沉淀在划痕处，而不是均匀沉淀)。本专利技术与现有其他修复方法相比，更经济，创新的加入了丁二酮肟，在金属还原过程中可作为一种配体或试剂。丁二酮肟可以与金属离子形成配合物，参与催化或调控金属催化的化学反应。加入丁二酮肟之后，以n-o配位模式，提高了局部原子沉淀有序性质，提高了局部金属原子沉淀效率(图2证明修复效果好)，从而提高了表面的光滑度，更加有利于修复金属划痕。
21、本专利技术提供了全新的修复金属表面划痕的方法，利用乙酰丙酮盐还原反应。该方法工艺简单、成本较低，不同与现有修复金属表面划痕需要用到的焊接、电沉积，采用普通水浴加热条件下等常用实验手段，反应时间较短，金属表面原位生成，修复之后表面光滑，且加人丁二酮肟之后，光滑度进一步提高，修复效果提升明显，本专利技术降低了修复成本；适用于小尺寸高附加经济价值的金属修复。
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1.一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤1)称取3mmol乙酰丙酮盐溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液A。
3.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤1)中乙酰丙酮盐包括1mmol的乙酰丙酮铜、1mmol的乙酰丙酮银和1mmol的乙酰丙酮铬。
4.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤2)称取1mmol葡萄糖、4mmol十八烷基三甲基氯化铵和4mmol六羰基钼溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液B。
5.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤3)10分钟内将溶液A滴加入溶液B，使溶液A与溶液B均匀混合，形成溶液C；然后将溶液C置于磁力搅拌器上在常温下搅拌1小时，再将溶液C进行超声处理1小时。
6.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤4)称取2mmol丁
7.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤4)中磁力搅拌器的转速设置为400rpm。
8.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤5)10分钟内将溶液C滴加进入溶液D,使溶液C与溶液D均匀混合，形成溶液E；然后将溶液E置于磁力搅拌器上在常温下搅拌1h，然后将溶液E进行超声处理1小时。
9.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤5)超声处理采用KQ-300DE机器，超声输入功率为300W，超声频率为40KHZ,超声功率设置为80％。
10.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤6)将表面有划痕的铜合金件和溶液E一起放入水热反应釜,将水热反应釜放入烘箱加热，烘箱150摄氏度加热2小时，修复铜合金件表面的划痕。
...【技术特征摘要】
1.一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤1)称取3mmol乙酰丙酮盐溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液a。
3.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤1)中乙酰丙酮盐包括1mmol的乙酰丙酮铜、1mmol的乙酰丙酮银和1mmol的乙酰丙酮铬。
4.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤2)称取1mmol葡萄糖、4mmol十八烷基三甲基氯化铵和4mmol六羰基钼溶于100ml油胺中，用磁力搅拌器在常温下充分搅拌至其完全溶解形成溶液b。
5.根据权利要求1所述一种修复铜合金表面划痕的方法，其特征在于所述步骤3)10分钟内将溶液a滴加入溶液b，使溶液a与溶液b均匀混合，形成溶液c；然后将溶液c置于磁力搅拌器上在常温下搅拌1小时，再将溶液c进行超声处理1小时。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢长青，
申请(专利权)人：辽宁盛益得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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