一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置制造方法及图纸

技术编号:40314075 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:55
本技术公开了一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,它包括设置在基层地面上的第一架体(1),所述第一架体(1)的上表面右侧设有与气泵(6)连通的气缸(2),所述第一架体(1)的上表面左侧设有液压油缸安装固定座(4),其上与所述气缸(2)同轴的紧固有油缸缸体(5),所述气缸(2)的伸缩杆与液压油缸活塞杆(3)通过销轴连接,且所述气缸(2)的伸缩杆通过预设的气体压力将液压油缸活塞杆(3)顶入所述油缸缸体(5)的腔体内;采用上述结构,实现了各液压油缸安装迅速且安装初始位置和压力相同的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置


技术介绍

1、目前,液压油缸清洗后安装活塞杆的安装需人工装配,不仅费时,效率低,且活塞杆神入液压油缸后的初始位置不同其初始压力也各不相同,对以后的液压操作带来不确定因素。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种结构简单,清洗后能够安装迅速且安装初始位置和压力相同的液压油缸活塞杆装配装置。

2、本技术的技术方案是一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,它包括设置在基层地面上的第一架体1,其特征在于:所述第一架体1的上表面右侧设有与气泵6连通的气缸2,所述第一架体1的上表面左侧设有液压油缸安装固定座4,其上与所述气缸2同轴的紧固有油缸缸体5,所述气缸2的伸缩杆与液压油缸活塞杆3通过销轴连接,且所述气缸2的伸缩杆通过预设的气体压力将液压油缸活塞杆3顶入所述油缸缸体5的腔体内。

3、本技术的技术方案还可以是所述第一架体1的右侧还连接有第二架体7,所述第二架体7上设有输送辊8,所述输送辊8上闭合的设有输送带9。

4、本技术的技术方案还可以是所述气泵6连通气缸2的管道上依次设有压力显示表和启闭阀。

5、本技术的有益效果是通过在所述第一架体1的上表面右侧设有与气泵6连通的气缸2,所述第一架体1的上表面左侧设有液压油缸安装固定座4,其上与所述气缸2同轴的紧固有油缸缸体5,所述气缸2的伸缩杆与液压油缸活塞杆3通过销轴连接,且所述气缸2的伸缩杆通过预设的气体压力将液压油缸活塞杆3顶入所述油缸缸体5的腔体内;工作时,将清洗后干燥的油缸缸体5的一端紧固在液压油缸安装固定座4上,将活塞杆3带活塞的一端伸入至油缸缸体5腔体内一部分,活塞杆3带圆环的一端与气缸2的伸缩杆的一端通过销轴连接,当气泵6压力达到预设压力时,开启启闭阀,将具有预设气体压力的伸缩杆对活塞杆3施加外力,并将活塞杆3顶入所述油缸缸体5的腔体内的预设位置,这样重复上述装配工序,实现了各液压油缸安装迅速且安装初始位置和压力相同的效果。

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【技术保护点】

1.一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,它包括设置在基层地面上的第一架体(1),其特征在于:所述第一架体(1)的上表面右侧设有与气泵(6)连通的气缸(2),所述第一架体(1)的上表面左侧设有液压油缸安装固定座(4),其上与所述气缸(2)同轴的紧固有油缸缸体(5),所述气缸(2)的伸缩杆与液压油缸活塞杆(3)通过销轴连接,且所述气缸(2)的伸缩杆通过预设的气体压力将液压油缸活塞杆(3)顶入所述油缸缸体(5)的腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,其特征在于:所述第一架体(1)的右侧还连接有第二架体(7),所述第二架体(7)上设有输送辊(8),所述输送辊(8)上闭合的设有输送带(9)。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,其特征在于:所述气泵(6)连通气缸(2)的管道上依次设有压力显示表和启闭阀。

【技术特征摘要】

1.一种液压油缸清洗后活塞杆装配装置,它包括设置在基层地面上的第一架体(1),其特征在于:所述第一架体(1)的上表面右侧设有与气泵(6)连通的气缸(2),所述第一架体(1)的上表面左侧设有液压油缸安装固定座(4),其上与所述气缸(2)同轴的紧固有油缸缸体(5),所述气缸(2)的伸缩杆与液压油缸活塞杆(3)通过销轴连接,且所述气缸(2)的伸缩杆通过预设的气体压力将液压油缸活塞杆(3)顶入...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐丰龙毛春华夏均英曹红
申请(专利权)人:济宁市兖州区鲁泰经贸有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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