【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压罐的制造方法。
技术介绍
1、例如，在天然气汽车或者燃料电池汽车等中利用有储藏燃料气体的高压罐。这种高压罐具备收纳作为高压气体的流体的衬里、和覆盖衬里的外周面的由纤维强化树脂构成的加强层。
2、在制造高压罐时，首先，准备树脂制的衬里。衬里具有形成有收纳高压气体的收纳空间的筒体部、和与筒体部的端部连续形成的颈部。对于该准备的衬里，在筒体部和颈部的外周面成型由纤维强化树脂构成的加强层(例如，参照日本特开2020-60265)。
3、这里，例如，在形成特开2020-60265所示的加强层时，假定在通过在衬里的外周面卷绕强化纤维而在衬里的外周面形成强化纤维基材后，使基体树脂浸渍于强化纤维基材。
4、在该情况下，将卷绕有强化纤维基材的衬里配置于成型模，向衬里的收纳空间施加内压，并且向成型模与衬里之间注入基体树脂。此时，环向应力以在筒体部的周向上扩大的方式作用于衬里的筒体部，因此缠绕于衬里的筒体部的强化纤维不易产生缠绕偏离。
5、然而，筒体部与颈部的边界部分为凹陷的形状，因此由其形状导致环向应力以在边界部分的周向上缩小的方式发挥作用。因该环向应力，边界部分的直径稍微缩小，从而缠绕于边界部分的强化纤维容易松动。在该状态下，即使使基体树脂浸渍于强化纤维(强化纤维基材)，也难以确保边界部分的机械强度。
技术实现思路
1、本专利技术是鉴于这样的点而完成的，其提供一种在抑制缠绕于边界部分的强化纤维的松动的状态下浸渍基体树脂从而能够获得稳定
2、鉴于上述课题，本专利技术所涉及的高压罐的制造方法是具有形成收纳流体的收纳空间并至少在一端侧形成有开口部的树脂制的衬里、和覆盖上述衬里的外周面的由纤维强化树脂构成的加强层的高压罐的制造方法，其特征在于，上述高压罐的制造方法包括：作为上述衬里，准备以下衬里的工序，该衬里具备衬里主体和金属制的加强体，所述衬里主体具有与形成有上述收纳空间的筒体部连续并朝向上述开口部延伸的颈部，所述金属制的加强体至少配置于上述颈部与上述筒体部的边界部分；通过在上述衬里的外周面卷绕强化纤维，从而在上述衬里的外周面形成强化纤维基材的工序；以及将卷绕有上述强化纤维基材的上述衬里配置于成型模，向上述收纳空间施加内压，并且向上述成型模与上述衬里之间注入基体树脂，由此将上述基体树脂浸渍于上述强化纤维基材而形成上述加强层的工序。
3、根据本专利技术，若在形成加强层时向衬里形成的收纳空间施加内压，则由于衬里的颈部与筒体部的边界部分是凹陷的形状，因此环向应力以在其周向上缩小的方式作用于该边界部分。然而，在本专利技术中，至少在边界部分配置有金属制的加强体，因此能够抑制边界部分的周向的变形。由此，能够在抑制了缠绕于边界部分的强化纤维的松动的状态下使基体树脂浸渍于强化纤维基材。这样的结果是，能够获得稳定的强度的高压罐。
4、作为更优选的形态，在准备上述衬里的工序中，将上述加强体与上述衬里主体一起一体成型。
5、根据该形态，将加强体与衬里主体一起一体成型，因此将衬里主体约束于加强体。因此，即使环向应力以在周向上缩小的方式作用于边界部分，也能够保持边界部分的形状。
6、作为更优选的形态，上述高压罐安装有覆盖上述开口部的连接部件，在上述连接部件形成有插入于上述开口部的插入部，在上述插入部安装有与上述衬里的内周面接触的密封部件，上述加强体延伸至与上述密封部件对置的位置。
7、根据该形态，使加强体延伸至与密封部件对置的位置，因此在高压罐的使用时，即使进行流体向收纳空间的填充和放出，也能够通过加强体确保基于密封部件的密封性。
8、根据本专利技术，在抑制了缠绕于边界部分的强化纤维的松动的状态下将基体树脂浸渍于强化纤维基材，从而能够获得稳定的强度。
9、以下参考附图，对本专利技术的示例性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义进行描述，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
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1.一种高压罐的制造方法，所述高压罐具有：树脂制的衬里，形成收纳流体的收纳空间，并至少在一端侧形成有开口部；和加强层，覆盖所述衬里的外周面，并由纤维强化树脂构成，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种高压罐的制造方法，所述高压罐具有：树脂制的衬里，形成收纳流体的收纳空间，并至少在一端侧形成有开口部；和加强层，覆盖所述衬里的外周面，并由纤维强化树脂...
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