【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船用柴油机的加工工艺装备，特别涉及一种用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，属于柴油机加工。
技术介绍
1、用于通过流体介质的机械零部件在工作时均承受一定的压力，因此加工后投入运行之前需要经过严格的气密性检测，在确认零部件的气密性能满足检测要求的前提下，才能进行组装使用。预燃室组件作为船用柴油机引燃油喷油器系统中的关键部件，其工作性能的好坏，直接对船用柴油机上引燃油喷油器的性能起到决定性的作用。
2、所述预燃室组件的结构请结合参阅图1和图2，该预燃室组件包括预燃室上部件4、预燃室下部件2和密封垫片3；所述预燃室上部件4与预燃室下部件2上下连接，在内部形成一整体的内腔23，所述密封垫片3夹置于该预燃室上部件4与预燃室下部件2之间，以起密封作用。
3、请参阅图2，所述预燃室上部件4为上下贯通的筒形构件，内部设有上大下小的台阶孔42，该台阶孔42下部的小孔的端部设有内台阶平面43，所述预燃室上部件4的下端开口处设有与所述预燃室下部件2连接的内台阶圆41。所述预燃室下部件2的外壁上设有通过密封垫圈与主机密封结合的外圆弧面22，该密封垫圈具有与所述外圆弧面22接触以实现硬密封的内圆锥面，该预燃室下部件2的内腔23的下端设有下通孔24，上端开口处设有与所述预燃室上部件4连接的外台阶圆21，该外台阶圆21与所述预燃室上部件4的内台阶圆41采用过盈配合。
4、所述预燃室上部件4与预燃室下部件2进行组装装配时，之前预先将所述预燃室下部件2放进空冷器里面进行冷却，使所述外台阶圆21的直径缩小，温度控制在-
5、所述密封垫片3夹置于所述预燃室上部件4与预燃室下部件2之间，其上下两个密封面分别与所述预燃室上部件4和预燃室下部件2的端面贴合，以起硬密封作用，从而实现所述预燃室上部件4与预燃室下部件2的密封连接。
6、所述密封垫片3处的密封性能十分重要，要求很高，因为一旦发生气体泄漏，造成引燃油喷油器发生泄漏，不仅会影响到船用柴油机的正常运转，严重时还会导致火灾；引燃油喷油器的返修十分困难，而且还容易导致产生废品。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，既能满足方便进行预燃室组件气密性试验的要求，又能达到保障预燃室组件的性能高精度、高可靠性、高气密性、高稳定性的效果。
2、基于上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，所述预燃室组件包括上下连接的预燃室上部件和预燃室下部件以及夹置于两者之间的密封垫片，内部自上至下设有贯通的台阶孔、内腔和下通孔，该台阶孔开口于所述预燃室上部件的上端，下端部设有用于密封的内台阶平面，所述下通孔开口于所述预燃室下部件的下端，该预燃室下部件的外壁上设有用于密封的外圆弧面；其特征在于：所述的泵压装置包括支撑座、芯轴、直通接头、三通接头、单向阀、气压表和两根双头螺柱；
4、所述支撑座用于支撑所述预燃室组件，所述芯轴插置于该预燃室组件的台阶孔中且中心设有贯通的通气孔，两根双头螺柱的下端分别连接于所述支撑座的两侧部，上端通过螺母和垫片分别连接所述芯轴的两侧部，并且将所述预燃室组件密封地夹紧于所述支撑座与芯轴之间，所述直通接头连接于所述芯轴的通气孔的上端，所述单向阀通过所述三通接头与所述直通接头连接，所述气压表连接于该三通接头上；
5、用于检测的压力气体依次通过所述单向阀、三通接头、直通接头和芯轴的通气孔进入所述预燃室组件的内腔，对该预燃室组件的气密性能进行检测。
6、进一步地，所述的芯轴的上部为平板形，设有套接所述双头螺柱的两个定位通孔，下部为阶梯轴，外形仿形于所述预燃室组件的台阶孔的内形，该阶梯轴的下部设有密封平面，与所述台阶孔的内台阶平面紧密贴合，以起定位和硬密封作用，该芯轴的通气孔的下端连通所述预燃室组件的内腔，上端设有与所述直通接头连接的转接螺孔。
7、进一步地，所述的两个定位通孔的间距大于所述预燃室组件的最大直径。
8、进一步地，所述的阶梯轴的各台阶的尺寸根据所述预燃室组件的台阶孔的尺寸确定。
9、进一步地，所述的支撑座的上平面开设有沉孔，两侧部设有用于连接所述双头螺柱的连接螺孔，所述沉孔为圆形盲孔，上部孔口的边缘处设有密封面，该密封面与所述预燃室下部件的外圆弧面紧密贴合，以实现对所述预燃室组件的密封和定位。
10、进一步地，所述的沉孔的深度根据所述预燃室下部件伸入该沉孔的高度确定，以不干涉为准。
11、进一步地，所述的密封面为内圆锥面，与所述外圆弧面实现线接触，以达到更佳的硬密封效果。
12、进一步地，所述的支撑座和芯轴采用45#钢制成且经过调质处理。
13、与现有技术相比，本技术满足了预燃室组件气密性试验的高精度要求，保证了引燃油喷油器高密封性的性能，避免了预燃室组件泄漏事故的发生，防止了产品质量不良导致的返修，降低了生产成本，保障了船用柴油机性能的稳定可靠，具有结构简单、操作方便、结果直观的优点。
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1.一种用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，所述预燃室组件包括上下连接的预燃室上部件和预燃室下部件以及夹置于两者之间的密封垫片，内部自上至下设有贯通的台阶孔、内腔和下通孔，该台阶孔开口于所述预燃室上部件的上端，下端部设有用于密封的内台阶平面，所述下通孔开口于所述预燃室下部件的下端，该预燃室下部件的外壁上设有用于密封的外圆弧面；其特征在于：所述的泵压装置包括支撑座、芯轴、直通接头、三通接头、单向阀、气压表和两根双头螺柱；
2.根据权利要求1所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的芯轴的上部为平板形，设有套接所述双头螺柱的两个定位通孔，下部为阶梯轴，外形仿形于所述预燃室组件的台阶孔的内形，该阶梯轴的下部设有密封平面，与所述台阶孔的内台阶平面紧密贴合，以起定位和硬密封作用，该芯轴的通气孔的下端连通所述预燃室组件的内腔，上端设有与所述直通接头连接的转接螺孔。
3.根据权利要求2所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的两个定位通孔的间距大于所述预燃室组件的最大直径。
4.根据权利要求2所述的用于预燃室组件气密性检测
5.根据权利要求1所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的支撑座的上平面开设有沉孔，两侧部设有用于连接所述双头螺柱的连接螺孔，所述沉孔为圆形盲孔，上部孔口的边缘处设有密封面，该密封面与所述预燃室下部件的外圆弧面紧密贴合，以实现对所述预燃室组件的密封和定位。
6.根据权利要求5所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的沉孔的深度根据所述预燃室下部件伸入该沉孔的高度确定，以不干涉为准。
7.根据权利要求5所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的密封面为内圆锥面，与所述外圆弧面实现线接触，以达到更佳的硬密封效果。
8.根据权利要求1所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的支撑座和芯轴采用45#钢制成且经过调质处理。
...【技术特征摘要】
1.一种用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，所述预燃室组件包括上下连接的预燃室上部件和预燃室下部件以及夹置于两者之间的密封垫片，内部自上至下设有贯通的台阶孔、内腔和下通孔，该台阶孔开口于所述预燃室上部件的上端，下端部设有用于密封的内台阶平面，所述下通孔开口于所述预燃室下部件的下端，该预燃室下部件的外壁上设有用于密封的外圆弧面；其特征在于：所述的泵压装置包括支撑座、芯轴、直通接头、三通接头、单向阀、气压表和两根双头螺柱；
2.根据权利要求1所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的芯轴的上部为平板形，设有套接所述双头螺柱的两个定位通孔，下部为阶梯轴，外形仿形于所述预燃室组件的台阶孔的内形，该阶梯轴的下部设有密封平面，与所述台阶孔的内台阶平面紧密贴合，以起定位和硬密封作用，该芯轴的通气孔的下端连通所述预燃室组件的内腔，上端设有与所述直通接头连接的转接螺孔。
3.根据权利要求2所述的用于预燃室组件气密性检测的泵压装置，其特征在于：所述的两个定位通孔的间距大于所述预燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德余，邹波，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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