一种超细球形镁粉生产装置及制备方法制造方法及图纸

技术编号:40311727 阅读:29 留言:0更新日期:2024-02-07 20:54
本发明专利技术公开了一种超细球形镁粉生产装置及制备方法,属于镁粉生产技术领域。一种超细球形镁粉生产装置,包括设置有支腿的球磨筒,还包括:拨料件,拨料件活动设置在球磨筒内,用于提升球磨筒内的镁粉和钢球;驱动部,驱动部设置在球磨筒上,用于驱动拨料件在球磨筒内旋转;本发明专利技术通过驱动部带动拨料件在球磨筒内转动,使拨料件对钢球和物料提升,使钢球对球磨筒下侧的物料击碎的同时,可使拨料件对球磨筒内壁因受力撞击而粘附在球磨筒内壁的镁粉颗粒刮除,保证镁粉制备效果,且通过设置弧形网板,使满足颗粒要求的镁粉实时下落排出球磨筒,减少球磨筒内的物料存量,使钢球对剩余的未满足要求的镁粉快速击碎,提高镁粉生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁粉生产,尤其涉及一种超细球形镁粉生产装置及制备方法


技术介绍

1、金属镁粉具有密度低、还原性强、生物相容性好等优异性能,同时具有易燃易爆、燃烧时能产生炫目的白光,并释放大量的热等特点,因此,被广泛的应用于冶金还原、生物医疗、能源化工、航空航天、军事工业等领域。在炼钢业及有色金属铸造等传统工业领域,镁粉常被用作脱硫剂、脱氧剂、还原剂等。

2、在镁粉制备生产的过程中可以用到高能球磨法,高能球磨法是在惰性气氛保护下,将少量的毫米级镁粉和钢制磨球置于球磨机中进行长时间的研磨,采用此方法可以通过延长研磨时间以获得粒径比较细的镁粉。但在具体使用的过程中,由于金属镁具有良好的延展性,大部分镁颗粒受到钢球撞击粘附在容器壁上,导致制粉效率低下;且球磨机内部的钢球不规律的抛落击碎镁粉,部分未被击碎的大颗粒镁粉又与部分早早已达到破碎要求的镁粉混合在一起被钢球共同研磨,导致对镁粉整体研磨时间较长,影响镁粉制备效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种超细球形镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超细球形镁粉生产装置,包括设置有支腿(101)的球磨筒(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述收料箱(5)的顶部开口与弧形网板(401)相连通,所述收料箱(5)的底部设置有出料口(501)。

3.根据权利要求2所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述拨料件(2)包括转动连接在球磨筒(1)两端的转动板(201)以及呈圆周固设在两个转动板(201)之间的拨料板(202),所以拨料板(202)与球磨筒(1)内壁相接触,相邻两个所述拨料板(202)与球磨筒(1)内壁之间均形成有钢球槽。

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【技术特征摘要】

1.一种超细球形镁粉生产装置,包括设置有支腿(101)的球磨筒(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述收料箱(5)的顶部开口与弧形网板(401)相连通,所述收料箱(5)的底部设置有出料口(501)。

3.根据权利要求2所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述拨料件(2)包括转动连接在球磨筒(1)两端的转动板(201)以及呈圆周固设在两个转动板(201)之间的拨料板(202),所以拨料板(202)与球磨筒(1)内壁相接触,相邻两个所述拨料板(202)与球磨筒(1)内壁之间均形成有钢球槽。

4.根据权利要求3所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述球磨筒(1)的两端开设有用于转动板(201)转动的转动槽(102),所述球磨筒(1)的上侧设置有进料口(103)。

5.根据权利要求4所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述驱动部(3)包括固设在球磨筒(1)上的支撑座(301)、设置在支撑座(301)上的驱动电机(302)、与驱动电机(302)输出端相连的驱动轴(303)、固设在驱动轴(303)上的驱动齿轮(304)以及设置在转动板(201)上且与驱动齿轮(304)啮合的从动齿轮(305),所述球磨筒(1)上固设有第一耳板(6),所述驱动轴(303)转动连接在第一耳板(6)内。

6.根据权利要求5所述的一种超细球形镁粉生产装置,其特征在于,所述研磨组件包括滑动设置在收料箱(5)内且相互适配的上研磨板(7)和下研磨板(8),所述上研磨板(7)的底部设置有研磨块(701),所述上研磨板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈效军
申请(专利权)人:山西富盛镁业有限公司
类型:发明
国别省市:

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