一种镁粉生产用防尘研磨装置制造方法及图纸

本技术涉及镁粉生产加工技术领域，且公开了一种镁粉生产用防尘研磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁中心位置下部两侧均加设有弧形研磨板，所述弧形研磨板的顶部中心位置竖向安装有研磨辊，所述研磨辊的顶部加设有连接板，所述连接板的顶部前后端及中心位置纵向安装有伸缩分叉杆，所述伸缩分叉杆的顶端连接有旋转板。该镁粉生产用防尘研磨装置，通过研磨辊在伸缩分叉杆和旋转板的作用下，与弧形研磨板的顶部紧密贴合，从而对掉落在弧形研磨板的顶部物料进行研磨加工，同时弧形研磨板在通过卡设安装在装置壳体内部上的，采用此种方式，可根据镁粉的研磨精度要求对弧形研磨板进行更换，从而可对不同精度要求的镁粉进行研磨处理加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁粉生产加工，具体为一种镁粉生产用防尘研磨装置。

技术介绍

1、镁粉通常指单质镁的粉末状态，外观为银白色有金属光泽的粉末，活泼金属，遇湿易燃物品。燃烧时产生强烈的白光并放出高热。遇水或潮气反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸。遇氯、溴、碘、硫、磷、砷和氧化剂产生剧烈反应，有燃烧、爆炸危险，镁粉主要用作还原剂，制闪光粉、铅合金，冶金中作去硫剂（在冶金工业中作去硫剂原料时，镁粉颗粒外部包裹着一层钝化剂）。镁粉在生产加工时，需要进行研磨。

2、常见的镁粉生产用防尘研磨装置，将镁粉导于研磨装置的内部后，关闭装置进料口，研磨装置内部的研磨结构在驱动结构以及传动结构的作用下旋转，从而对进入研磨装置内部的镁粉进行研磨加工处理，从而将块状加工成粉末状，再将研磨加工处理完毕后的镁粉通过研磨装置底部开设的出料口排出，为避免在加工时，镁粉与外界空气接触后出现爆炸等现象的发生，通常在加工时为密封状态，且在研磨装置内部注入惰性气体隔绝空气，防止镁粉与外界空气接触，起从而到防尘的作用，此为常见的镁粉生产用防尘研磨装置结构及使用方式。部分镁粉生产用防尘研磨装置，通常是在装置内壁及内腔中心位置安装有研磨结构，并在一组研磨结构旋转，与另一组研磨结构相互配合下进行研磨加工处理的。但由于在研磨处理块状下的镁粉有精度的要求，而镁粉精度的要求需要根据使用情况来进行判断，由于部分研磨装置内部的研磨结构在无法进行调节或者不易进行调节使用的，从而导致无法对块状下的镁粉进行不同精度要求的研磨加工处理，降低了装置的实用性，为此提出一种镁粉生产用研磨装置。</p>

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁粉生产用防尘研磨装置，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种镁粉生产用防尘研磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部横向安装有密封盖板，所述装置壳体的内壁中心位置下部两侧均竖向开设有卡槽，且卡槽的内部竖向加设有弧形研磨板，所述弧形研磨板的顶部中心位置竖向安装有研磨辊，所述研磨辊的顶部加设有连接板，所述连接板的顶部前后端及中心位置纵向安装有伸缩分叉杆，所述伸缩分叉杆的底部均套设有挤压弹簧，所述伸缩分叉杆的顶端连接有旋转板。通过研磨辊在伸缩分叉杆、挤压弹簧以及旋转板的作用下，与弧形研磨板的顶部紧密贴合，从而对掉落在弧形研磨板的顶部物料进行研磨加工，同时弧形研磨板在通过卡槽安装在装置壳体内部上的，可根据镁粉的研磨精度要求进行更换。

3、优选的，所述装置壳体的正面中心位置下部开设有第一箱门，且第一箱门的内腔加设有第一密封堵板，所述装置壳体的正面一侧下部中心位置第二箱门，且第二箱门的内腔加设有第二密封堵板，所述装置壳体两侧中心位置均横向安装有气体箱。通过打开第一密封堵板可将弧形研磨板抽出进行替换安装。

4、优选的，所述气体箱的顶部均安装有吸气泵，且吸气泵的进气端均延伸进气体箱内腔，所述吸气泵的顶部出气端均连通有导气管，且导气管的出气端均贯穿装置壳体的外壁向内延伸。通过吸气泵与导气管将气体箱内部的惰性气体带入装置壳体的内部。

5、优选的，所述装置壳体的内腔中心位置上部竖向安装有转轴，且转轴的外表面中心位置与旋转板中心位置相连接，且转轴的一端贯穿装置壳体的内壁向外延伸，并同轴连接有第一驱动电机，且第一驱动电机位于装置壳体的背面中心位置上部，所述转轴的顶部正上方竖向安装有弧形导流板。第一驱动电机通过转子带动转轴旋转，从而带动旋转板及其连接结构旋转，同时弧形导流板可避免物料掉落在转轴及其连接结构上。

6、优选的，所述装置壳体的内腔上部横向加设有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔底部中心位置纵向安装有转动杆，且转动杆的外表面四周均加设有粉碎杆，所述转动杆的顶端安装有转动十字卡块，所述装置壳体的内腔底部横向加设有集料抽屉。将掉落进粉碎箱的块状镁粉通过粉碎杆进行打碎，同时打碎后的块状镁粉通过粉碎箱下降，在通过研磨结构后下降至集料抽屉的内部。

7、优选的，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转轴纵向同轴连接有旋转杆，且旋转杆的底端开设有转动十字卡槽。第二驱动电机通过旋转杆上的转动十字卡槽与转动杆的转动十字卡块相连接后，带动转动杆旋转。

8、与现有技术相比，本技术提供了一种镁粉生产用防尘研磨装置，具备以下有益效果：

9、1、该镁粉生产用防尘研磨装置，通过研磨辊在伸缩分叉杆、挤压弹簧以及旋转板的作用下，与弧形研磨板的顶部紧密贴合，从而对掉落在弧形研磨板的顶部物料进行研磨加工，同时弧形研磨板在通过卡槽安装在装置壳体内部上的，采用此种方式，可根据镁粉的研磨精度要求对弧形研磨板进行更换，从而可对不同精度要求的镁粉进行研磨处理加工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镁粉生产用防尘研磨装置，包括装置壳体，其特征在于：所述装置壳体的顶部横向安装有密封盖板，所述装置壳体的内壁中心位置下部两侧均竖向开设有卡槽，且卡槽的内部竖向加设有弧形研磨板，所述弧形研磨板的顶部中心位置竖向安装有研磨辊，所述研磨辊的顶部加设有连接板，所述连接板的顶部前后端及中心位置纵向安装有伸缩分叉杆，所述伸缩分叉杆的底部均套设有挤压弹簧，所述伸缩分叉杆的顶端连接有旋转板。

2.根据权利要求1所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述装置壳体的正面中心位置下部开设有第一箱门，且第一箱门的内腔加设有第一密封堵板，所述装置壳体的正面一侧下部中心位置第二箱门，且第二箱门的内腔加设有第二密封堵板，所述装置壳体两侧中心位置均横向安装有气体箱。

3.根据权利要求2所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述气体箱的顶部均安装有吸气泵，且吸气泵的进气端均延伸进气体箱内腔，所述吸气泵的顶部出气端均连通有导气管，且导气管的出气端均贯穿装置壳体的外壁向内延伸。

4.根据权利要求1所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述装置壳体的内腔中心位置上部竖向安装有转轴，且转轴的外表面中心位置与旋转板中心位置相连接，且转轴的一端贯穿装置壳体的内壁向外延伸，并同轴连接有第一驱动电机，且第一驱动电机位于装置壳体的背面中心位置上部，所述转轴的顶部正上方竖向安装有弧形导流板。

5.根据权利要求1所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述装置壳体的内腔上部横向加设有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔底部中心位置纵向安装有转动杆，且转动杆的外表面四周均加设有粉碎杆，所述转动杆的顶端安装有转动十字卡块，所述装置壳体的内腔底部横向加设有集料抽屉。

6.根据权利要求1所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转轴纵向同轴连接有旋转杆，且旋转杆的底端开设有转动十字卡槽。

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【技术特征摘要】

1.一种镁粉生产用防尘研磨装置，包括装置壳体，其特征在于：所述装置壳体的顶部横向安装有密封盖板，所述装置壳体的内壁中心位置下部两侧均竖向开设有卡槽，且卡槽的内部竖向加设有弧形研磨板，所述弧形研磨板的顶部中心位置竖向安装有研磨辊，所述研磨辊的顶部加设有连接板，所述连接板的顶部前后端及中心位置纵向安装有伸缩分叉杆，所述伸缩分叉杆的底部均套设有挤压弹簧，所述伸缩分叉杆的顶端连接有旋转板。

2.根据权利要求1所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述装置壳体的正面中心位置下部开设有第一箱门，且第一箱门的内腔加设有第一密封堵板，所述装置壳体的正面一侧下部中心位置第二箱门，且第二箱门的内腔加设有第二密封堵板，所述装置壳体两侧中心位置均横向安装有气体箱。

3.根据权利要求2所述的一种镁粉生产用防尘研磨装置，其特征在于：所述气体箱的顶部均安装有吸气泵，且吸气泵的进气端均延伸进气体箱内腔，所述吸气泵的顶部出气端均连通有导气管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效军，
申请(专利权)人：山西富盛镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：