【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材，尤其涉及一种复合板及其制备方法。
技术介绍
1、现有技术多采用多层pet聚酯纤维板的复合压制工艺，将pet聚酯纤维产品进一步深加工，制备出三维立体结构或其他创意产品(例如屏风、桌屏等)。在生产中，为确保复合产品能够顺利成形并达到理想的硬度水平，通常会选择高密度的pet聚酯纤维板作为内部支撑核心，而在外层则采用相对轻盈的板材，以确保整体结构在外观上也能保持高质感。
2、然而，这种制作方式实际上存在一些不可忽视的缺点：首先，制作成本较高。由于内芯板材需要选用高密度材料，这意味着原材料的消耗增加，从而带来显著的成本问题。其次，pet聚酯纤维板材的力学强度与密度成正比。较高的密度意味着经过压制成型的产品将具有更高的硬度和更精美的造型，然而这也导致成品的密度较大，整体重量较重。
3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合板及其制备方法，有利于降低复合板的重量，提高吸声效果。
2、为实现上述专利技术目的，第一方面，本专利技术提出了一种复合板，包括：
3、第一复合层，所述第一复合层为密度60～300kg/m3的pet发泡材料，所述第一复合层设有多个通孔，其穿孔率为10％～40％；以及，
4、第二复合层，所述第一复合层的一侧或者两侧设置有所述第二复合层，所述第一复合层和所述第二复合层通过低熔点纤维热熔粘连在一起。
5、进一步地，所述第一
6、进一步地，所述第一复合层为密度80～150kg/m3的pet发泡材料，所述低熔点纤维的熔点小于等于120℃。
7、进一步地，所述第一复合层为密度100kg/m3的pet发泡材料，
8、所述第一复合层三个方向上的压缩模量为：ex≥36mpa，ey≥24mpa，ez≥112mpa；
9、三个方向上的剪切模量为：gxz≥24mpa，gxy≥13mpa，gyz≥25mpa；
10、其中，垂直于pet发泡材料表面的方向为z方向，平行于pet发泡材料表面的两个方向为x和y方向。
11、进一步地，所述第二复合层朝向所述第一复合层的表面设置有所述低熔点纤维，所述第二复合层朝向所述第一复合层的表面的低熔点纤维的含量大于50％。
12、进一步地，所述第二复合层为标准pet聚酯纤维板或者毛毡。
13、进一步地，所述复合板还包括采用低熔点纤维制成的胶衬层，所述胶衬层设置于所述第一复合层和所述第二复合层之间，所述第二复合层表面的低熔点纤维含量大于50％或者小于等于50％。
14、进一步地，所述第二复合层的材料为标准pet聚酯纤维板或者毛毡，所述胶衬层为低熔点纤维棉网。
15、进一步地，所述第一复合层的穿孔率为20％～30％，所述通孔的直径为5～18mm。
16、第二方面，本专利技术还提出了一种复合板的制备方法，包括如下步骤：
17、在所述第一复合层的表面打孔，形成多个通孔；
18、将所述第一复合层和两层所述第二复合层叠放在一起，使所述第一复合层位于两层所述第二复合层之间；
19、将所述叠放在一起的所述第一复合层和所述第二复合层加热至预设温度，并加热预设时间，使所述第一复合层和所述第二复合层通过所述第二复合层表面的低熔点纤维粘附在一起；
20、将所述叠放在一起的所述第一复合层和所述第二复合层放置到模具中压制成型。
21、进一步地，所述预设温度为160℃～180℃，所述预设时间为15min～20min，压制成型时的压力为1.8*105n/m2～3.0*105n/m2，压模时间为20s～5min；
22、所述第一复合层的厚度为9mm～36mm；
23、所述第二复合层为毛毡时，厚度为2mm～5mm；所述第二复合层为标准pet聚酯纤维板时，厚度为9mm～18mm。
24、第三方面，本专利技术还提出了一种复合板的制备方法，包括如下步骤：
25、在所述第一复合层的表面打孔，形成多个通孔；
26、将所述第二复合层、所述胶衬层、所述第一复合层、所述胶衬层和所述第二复合层依次叠放在一起，形成堆叠品；
27、将所述堆叠品加热至预设温度，并加热预设时间，使所述第一复合层和所述第二复合层之间通过所述胶衬层粘连在一起；
28、将热熔后的所述堆叠品放置到模具中压制成型。
29、进一步地，所述预设温度为160℃～180℃，所述预设时间为15min～20min，压制成型时压力为1.8*105n/m2～3.0*105n/m2，压模时间为20s～5min；
30、所述第一复合层的厚度为9mm～36mm；
31、所述第二复合层为毛毡时，厚度为2mm～5mm；所述第二复合层为标准pet聚酯纤维板时，厚度为9mm～18mm；
32、所述胶衬层的厚度为0.1～0.3mm。
33、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：复合板包括第一复合层和第二复合层，第一复合层为密度60～300kg/m3的pet发泡材料；第一复合层的一侧或者两侧通过低熔点纤维热熔粘连有第二复合层。通过pet发泡材料代替高密度的pet聚酯纤维板作为复合板内部的支撑核心，有利于在保证复合板的硬度的同时，降低复合板的重量以及成本。同时，第一复合层的穿孔率为10％～40％，声波可以通过通孔从材料前方透射到后方，被其两侧的第二复合层吸收，从而有效的增加了吸声效果。
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1.一种复合板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度60～200kg/m3的PET发泡材料，所述低熔点纤维(20)的熔点小于等于150℃。
3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度80～150kg/m3的PET发泡材料，所述低熔点纤维(20)的熔点小于等于120℃。
4.如权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度100kg/m3的PET发泡材料，
5.如权利要求1至4任一项所述的复合板，其特征在于，所述第二复合层(2)朝向所述第一复合层(1)的表面设置有所述低熔点纤维(20)，所述第二复合层(2)朝向所述第一复合层(1)的表面的低熔点纤维的含量大于50％。
6.如权利要求5所述的复合板，其特征在于，所述第二复合层(2)为标准PET聚酯纤维板或者毛毡。
7.如权利要求1至4任一项所述的复合板，其特征在于，所述复合板还包括采用低熔点纤维制成的胶衬层(3)，所述胶衬层(3)设置于所述第一复合层(1)和所述第二复合层
8.如权利要求7所述的复合板，其特征在于，所述第二复合层(2)的材料为标准PET聚酯纤维板或者毛毡，所述胶衬层(3)为低熔点纤维棉网。
9.如权利要求1至4任一项所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)的穿孔率为20％～30％，所述通孔(10)的直径为5～18mm。
10.一种制备如权利要求5或6所述的复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
11.如权利要求10所述的复合板的制备方法，其特征在于，所述预设温度为160℃～180℃，所述预设时间为15Min～20Min，压制成型时的压力为1.8*105N/m2～3.0*105N/m2，压模时间为20S～5Min；
12.一种制备如权利要求7或8所述的复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
13.如权利要求12所述的复合板的制备方法，其特征在于，所述预设温度为160℃～180℃，所述预设时间为15Min～20Min，压制成型时压力为1.8*105N/m2～3.0*105N/m2，压模时间为20S～5Min；
...【技术特征摘要】
1.一种复合板，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度60～200kg/m3的pet发泡材料，所述低熔点纤维(20)的熔点小于等于150℃。
3.如权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度80～150kg/m3的pet发泡材料，所述低熔点纤维(20)的熔点小于等于120℃。
4.如权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述第一复合层(1)为密度100kg/m3的pet发泡材料，
5.如权利要求1至4任一项所述的复合板，其特征在于，所述第二复合层(2)朝向所述第一复合层(1)的表面设置有所述低熔点纤维(20)，所述第二复合层(2)朝向所述第一复合层(1)的表面的低熔点纤维的含量大于50％。
6.如权利要求5所述的复合板，其特征在于，所述第二复合层(2)为标准pet聚酯纤维板或者毛毡。
7.如权利要求1至4任一项所述的复合板，其特征在于，所述复合板还包括采用低熔点纤维制成的胶衬层(3)，所述胶衬层(3)设置于所述第一复合层(1)和所述第二复合层(2)之间，所述第二复...
【专利技术属性】
技术研发人员：左洪运，毕亚峰，胡云，胥军武，
申请(专利权)人：江苏佰家丽新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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