【技术实现步骤摘要】
本技术涉及触摸屏设备领域，特别是涉及一种新型金属网格。
技术介绍
1、随着科技的发展，在当今的21世纪，触摸屏、显示屏等一些电子设备大量的使用在生活中和工业中，其中，这些大多数电子设备不可缺少的重要组成部分就是透明导电化合物薄膜(ito薄膜)，ito薄膜作为液晶显示器、发光二极管等电子设备的重要组成部分，其性能直接决定了相应电子设备的性能。但是，由于目前广泛使用的ito薄膜因为元素铟以及元素锡储量有限，并且此类金属元素含有毒性的缺点，长时间使用此类ito薄膜对使用者会造成伤害，导致ito薄膜使用的安全性降低，所以受安全性的制约，并且，制备ito薄膜的工序繁杂，ito薄膜的阻抗也较大，导电性不是很好，受以上因素制约，ito薄膜使用面会越来越低，需寻找可替代的材料，而金属网格具备低阻抗的特点，并且制备金属网格的材料价格低廉，危害性相对较小，在生产制备中可以大批量生产，从而相应降低成本。
2、综上所述，本技术提供一种新型金属网格，用于替代ito薄膜，降低生产成本，并且可大批量生产，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种新型结构的金属网格。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种新型金属网格，包括：基材层，所述基材层的底部设置有背面保护膜层，所述基材层上远离背面保护膜的一端面设置有金属导电网格层，所述金属导电网格层表面设置有保护层。
4、需要说明的是，基材层可选用pet(polyet
5、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层的厚度为1～2μm。
6、需要说明的是，当金属导电网格层的厚度低于1μm会导致触摸不良及电信号传输不良，导致使用设备出现异常；当金属导电网格层的厚度大于2μm则会到网格线易打结，断线，由此，优选地，选择金属导电网格层的厚度为1.5μm。
7、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层的金属导电网格线互相呈十字交叉设置呈金属网格图案，所述金属网格图案为矩形。
8、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层的视区中心图案线宽为4～5μm。
9、需要说明的是，视区中心的线宽太大人的肉眼会观察出金属网格的存在，为了避免影响使用者的观感，视区中心的线宽需限制在5μm及以下的宽度；当视区中心线宽小于4μm时，金属网格的线宽比较细小，容易造成断裂，由此，优选地，选择金属导电网格层的视区中心图案线宽为4.5μm。
10、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层的边缘走线线宽为50μm，线距为50μm。
11、需要说明的是，当金属导电网层的边缘走线线宽小于50μm，使得边缘走线的金属线过于细小，在进行丝印的时候可能会出现断线情况，而边缘走线的线宽大于50μm会使得占用空间变大，进而压缩视区中心的走线面积；当线距低于50μm时，使得金属线之间的距离太近，丝印的时候有可能使得线路重合，导致直接短路的情况出现，由此，选择使用边缘走线线宽为50μm，线距为50μm。
12、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层的视区图案与边缘走线使用复合钢丝网纱一体丝印。
13、需要说明的是，通过使用复合钢丝网纱一体丝印可以使得视区图案与边缘走线的金属线厚度均匀，使得各处的阻值都相等，从而避免视区图案与边缘走线的金属线厚度不均匀导致接触不稳定。
14、在其中一个实施例中，所述金属导电网格层丝印材质解析度小于4μm。
15、需要说明的是，当丝印材质解析度大于4μm会使得材质的颗粒度过大，丝印的金属导电网格清晰度不够容易造成接触不良，并且材质的颗粒度过大也会导致无法较好的附着于基材层上，由此，优选地，选择金属导电网格层丝印材质解析度为2μm。
16、在其中一个实施例中，所述基材层厚度为10～20μm。
17、需要说明的是，基材层为金属网格基础的支撑框架结构，当基材层的厚度小于10μm时，基材层的机械强度较低，金属导电网格无法较好的丝印附着于基材层上；当基材层大于20μm时，基材层的厚度会增加，使得丝印难度增加，由此，优选地，选择基材层的厚度为15μm。
18、在其中一个实施例中，所述保护层厚度为1～3μm。
19、需要说明的是，在金属导电网格层上设置保护层可以适当地增加金属导电网格层的弯折性，适当地提高一些韧性，从而增大了金属导电网格层的适用范围，例如，在生产车间等环境相对恶劣的环境中，保护层既可以对金属导电网格层进行适当的保护，又可以增强金属导电网格层的抗弯折能力，比如生产车间的异物与电子设备撞击时，可以不会轻易断裂；保护层的厚度设置低于1μm会使得喷涂在金属导电网格层的厚度偏低，导致保护性能下降，不能有效地保护金属导电网格层，进而导致金属导电网格层容易磨损，并且会出现短路的可能；当保护层的厚度设置大于3μm时，会导致保护层的厚度较大，使得金属导电网格层接触不良，由此，优选地，选择保护层的厚度为1.5μm。
20、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
21、1、本技术的一种新型金属网格通过设置不同材质丝印的金属导电网格层，使得金属导电网格层的性能不同，从而可以根据使用者的需求进行丝印不同材质的金属导电网格层，避免大量使用价格昂贵的丝印材质。
22、2、本技术的一种新型金属网格通过设置不同基材层，使得金属网格可以适用于不同的使用环境，扩大了产品的适用范围。
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1.一种新型金属网格，其特征在于，包括：基材层，所述基材层的底部设置有背面保护膜层，所述基材层上远离背面保护膜的一端面设置有金属导电网格层，所述金属导电网格层表面设置有保护层，所述金属导电网格层的视区图案与边缘走线使用复合钢丝网纱一体丝印,所述金属导电网格层丝印材质解析度小于4μm，所述金属导电网格层的边缘走线线宽为50μm，线距为50μm。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述金属导电网格层的厚度为1～2μm。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述金属导电网格层的金属导电网格线互相呈十字交叉设置呈金属网格图案，所述金属网格图案为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述金属导电网格层的视区中心图案线宽为4～5μm。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述基材层厚度为10～20μm。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述保护层厚度为1～3μm。
【技术特征摘要】
1.一种新型金属网格，其特征在于，包括：基材层，所述基材层的底部设置有背面保护膜层，所述基材层上远离背面保护膜的一端面设置有金属导电网格层，所述金属导电网格层表面设置有保护层，所述金属导电网格层的视区图案与边缘走线使用复合钢丝网纱一体丝印,所述金属导电网格层丝印材质解析度小于4μm，所述金属导电网格层的边缘走线线宽为50μm，线距为50μm。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属网格，其特征在于，所述金属导电网格层的厚度为1～2μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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