【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种复合面料的预成型机构。
技术介绍
1、复合面料为多层面料通过热压复合而成，它兼具了面料的手感特性，而且强度比较高。
2、现有工业生产中，通常直接采用上下相邻的辊轴对其进行挤压，使其预成型。
3、但是，现有预成型机构中两根辊轴之间的距离恒定，半成品面料与预成型机构之间阻力会比较大，导致稳定性比较差。情况严重时还会损坏面料。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的复合面料的预成型机构。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种复合面料的预成型机构，包括机架、辊轴一和辊轴二，上述辊轴一和辊轴二均水平的轴向固连在机架上，所述辊轴二位于辊轴一上部且两者侧部贴靠在一起，其特征在于，所述机架侧部具有呈板状的定位板，还包括固定座、活动座和缓冲限位组件，所述定位板上具有由上端延伸至中部处的定位凹口，上述固定座轴向固连在辊轴一端部且固定座嵌于定位凹口底部处，上述活动座轴向固连在辊轴二端部且活动座嵌于定位凹口中部处，上述缓冲限位组件连接在定位凹口上部处，上述活动座向上窜动后能与缓冲限位组件接触。
4、本复合面料的预成型机构创造性的在辊轴一两端设置固定座，在辊轴二两端设置活动座。
5、半成品面料由辊轴一和辊轴二之间通过后，能将其初步复合，即：预成型。
6、固定座、活动座的宽度尺寸均与定位凹口的宽度尺寸相匹配，当固定座和活动座连接在定位板的
7、活动座与缓冲限位组件之间具有适当间距，辊轴一受到半成品面料的牵引拖拽作用下向上窜动时，缓冲限位组件阻挡活动座，使活动座在设定的行程内窜动，起到缓冲的作用。
8、在上述的复合面料的预成型机构中，所述定位板的数量为两个，两个定位板对称设置在机架两侧，上述辊轴一的两端均轴向固连有固定座，上述辊轴二的两端均轴向固连有活动座，上述辊轴一和辊轴二均设置在两个定位板之间，上述固定座和活动座分别嵌于对应的定位凹口处。
9、这样的结构能将辊轴一和辊轴二稳定的轴向固定在两个定位板之间。
10、在上述的复合面料的预成型机构中，所述辊轴一的一端用于与驱动件连接，辊轴一的另一端连接有主动齿轮，上述辊轴二端部处固连有从动齿轮，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
11、驱动件带动辊轴一持续转动时，在主动齿轮和从动齿轮的作用下辊轴二会随着一同转动。
12、虽然辊轴二会相对于辊轴一上窜，但是，其上窜距离尺寸小于齿轮的齿高尺寸，也就是说，主动齿轮与从动齿轮始终保持啮合。
13、在上述的复合面料的预成型机构中，所述缓冲限位组件包括连接块、压杆和弹簧，上述连接块连接在定位凹口的端口处，上述压杆中部穿设在连接块上，上述弹簧套在压杆上，弹簧的两端分别连接在压杆上端和连接块上，在弹簧的弹力作用下压杆下端具有下移的趋势。
14、活动座上移后会与压杆下端接触，在弹簧的作用下能避免活动座与压杆刚性接触。
15、在上述的复合面料的预成型机构中，所述连接块的两侧均具有连接部，两个连接部分别扣合连接在定位板的定位凹口两侧处。
16、在上述的复合面料的预成型机构中，所述连接部包括压板一、压板二和连杆，上述连杆中部与连接块固连，连杆的两端分别固连在压板一上端和压板二上端，上述定位板嵌于压板一和压板二之间。
17、在上述的复合面料的预成型机构中，所述定位板的定位凹口处具有用于定位活动座的定位结构。
18、在上述的复合面料的预成型机构中，所述定位结构包括定位板定位凹口两侧处的铰接座一和铰接座二，还包括定位杆一、定位杆二和锁销，上述定位杆一竖直穿设在铰接座一处，上述定位杆二竖直穿设在铰接座二处，所述定位杆一侧部具有凸出的定位部一，所述定位杆二侧部具有凸出的定位部二，上述锁销穿设在定位杆一和定位杆二上，当锁销穿设在定位杆一和定位杆二上后，上述定位部一和定位部二抵靠在活动座外侧。
19、拆卸锁销后，定位杆一和定位杆二能转动。当定位部一和定位部二均远离定位凹口时，此时，活动座能方便的与定位板装卸。
20、一旦活动座安装好以后，锁销穿设在定位杆一和定位杆二上后，定位部一和定位部二重新处于定位凹口处。由于两个定位板的定位凹口处均具有用于阻挡活动座的扣合部一和扣合部二，因此，辊轴二能被稳定的定位在两个定位板之间。
21、在上述的复合面料的预成型机构中，所述定位杆一与定位部一为一体式结构，所述定位杆二与定位部二为一体式结构。
22、在上述的复合面料的预成型机构中，两个定位板的定位凹口处均具有与其一一对应的定位结构。
23、与现有技术相比，本复合面料的预成型机构中辊轴一、辊轴二能方便装卸，而且辊轴二能适当的上移，预成型过程中起到了良好的缓冲作用，其稳定性比较高。
24、同时，本机构整体结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
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1.一种复合面料的预成型机构，包括机架、辊轴一和辊轴二，上述辊轴一和辊轴二均水平的轴向固连在机架上，所述辊轴二位于辊轴一上部且两者侧部贴靠在一起，其特征在于，所述机架侧部具有呈板状的定位板，还包括固定座、活动座和缓冲限位组件，所述定位板上具有由上端延伸至中部处的定位凹口，上述固定座轴向固连在辊轴一端部且固定座嵌于定位凹口底部处，上述活动座轴向固连在辊轴二端部且活动座嵌于定位凹口中部处，上述缓冲限位组件连接在定位凹口上部处，上述活动座向上窜动后能与缓冲限位组件接触。
2.根据权利要求1所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述定位板的数量为两个，两个定位板对称设置在机架两侧，上述辊轴一的两端均轴向固连有固定座，上述辊轴二的两端均轴向固连有活动座，上述辊轴一和辊轴二均设置在两个定位板之间，上述固定座和活动座分别嵌于对应的定位凹口处。
3.根据权利要求2所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述辊轴一的一端用于与驱动件连接，辊轴一的另一端连接有主动齿轮，上述辊轴二端部处固连有从动齿轮，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的复合面料
5.根据权利要求4所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述连接块的两侧均具有连接部，两个连接部分别扣合连接在定位板的定位凹口两侧处。
6.根据权利要求5所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述连接部包括压板一、压板二和连杆，上述连杆中部与连接块固连，连杆的两端分别固连在压板一上端和压板二上端，上述定位板嵌于压板一和压板二之间。
7.根据权利要求6所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述定位板的定位凹口处具有用于定位活动座的定位结构。
8.根据权利要求7所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述定位结构包括定位板定位凹口两侧处的铰接座一和铰接座二，还包括定位杆一、定位杆二和锁销，上述定位杆一竖直穿设在铰接座一处，上述定位杆二竖直穿设在铰接座二处，所述定位杆一侧部具有凸出的定位部一，所述定位杆二侧部具有凸出的定位部二，上述锁销穿设在定位杆一和定位杆二上，当锁销穿设在定位杆一和定位杆二上后，上述定位部一和定位部二抵靠在活动座外侧。
9.根据权利要求8所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述定位杆一与定位部一为一体式结构，所述定位杆二与定位部二为一体式结构。
10.根据权利要求9所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，两个定位板的定位凹口处均具有与其一一对应的定位结构。
...【技术特征摘要】
1.一种复合面料的预成型机构，包括机架、辊轴一和辊轴二，上述辊轴一和辊轴二均水平的轴向固连在机架上，所述辊轴二位于辊轴一上部且两者侧部贴靠在一起，其特征在于，所述机架侧部具有呈板状的定位板，还包括固定座、活动座和缓冲限位组件，所述定位板上具有由上端延伸至中部处的定位凹口，上述固定座轴向固连在辊轴一端部且固定座嵌于定位凹口底部处，上述活动座轴向固连在辊轴二端部且活动座嵌于定位凹口中部处，上述缓冲限位组件连接在定位凹口上部处，上述活动座向上窜动后能与缓冲限位组件接触。
2.根据权利要求1所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述定位板的数量为两个，两个定位板对称设置在机架两侧，上述辊轴一的两端均轴向固连有固定座，上述辊轴二的两端均轴向固连有活动座，上述辊轴一和辊轴二均设置在两个定位板之间，上述固定座和活动座分别嵌于对应的定位凹口处。
3.根据权利要求2所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述辊轴一的一端用于与驱动件连接，辊轴一的另一端连接有主动齿轮，上述辊轴二端部处固连有从动齿轮，上述主动齿轮与从动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的复合面料的预成型机构，其特征在于，所述缓冲限位组件包括连接块、压杆和弹簧，上述连接块连接在定位凹口的端口处，上述压杆中部穿设在连接块上，上述弹簧套在压杆上，弹簧的两端分别连接在压杆上端和连接块上，在弹簧的弹力作用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永洪，
申请(专利权)人：海宁巨龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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