System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法技术_技高网

一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法技术

技术编号:40311130 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-07 20:54
本发明专利技术公开了一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,属于选矿技术领域。本发明专利技术提供的含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,其包括:通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离,得到重矿物和轻矿物;以及将重矿物和轻矿物分别进行浮选。本发明专利技术提供的方法,采用重选的方法在浮选前进行铅金与锌矿的初步分离,而后采用浮选的方法分别进行精选分离,在锌浮选前提高了金、铅的选矿回收效果,避免了锌精矿中金、铅的损失,同时可以减少浮选药剂种类和用量,实现含硫化铅锌的金矿中的金、铅和锌的同时综合回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿,具体而言,涉及一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法


技术介绍

1、目前针对含金铅锌等多金属硫化矿的选矿回收多以浮选法为主,浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程,部分混合浮选流程,全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异,按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。但浮选分离硫化矿矿石存在以下两个主要问题:选矿流程复杂、药剂种类多用量大;加之矿石性质的变化药剂的调整滞后,导致部分产品中铅锌互含严重,产品质量不稳定;尤其金回收率不高,多损失于锌精矿中不能有效利用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法。

2、本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

3、本专利技术提供的一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,其包括:通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离,得到重矿物和轻矿物;以及将重矿物和轻矿物分别进行浮选。

4、本专利技术具有以下有益效果:

5、本专利技术提供的一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,其包括:通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离,得到重矿物和轻矿物;以及将重矿物和轻矿物分别进行浮选。本专利技术利用利用金、方铅矿与闪锌矿等矿石的比重差异,采用重选的方法在浮选前进行铅金与锌矿的初步分离,而后采用浮选的方法分别进行精选分离,该方法较全浮选工艺,在锌浮选前提高了金、铅的选矿回收效果,避免了锌精矿中金、铅的损失,同时可以减少浮选药剂种类和用量。

【技术保护点】

1.一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,其特征在于,其包括:通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离,得到重矿物和轻矿物;以及将所述重矿物和所述轻矿物分别进行浮选。

2.根据权利要求1所述的选矿分离方法,其特征在于,包括以下步骤:以含硫化铅锌的金矿为原矿,将原矿破碎、磨矿、重选,得到以铅、金为主的重矿物和以锌为主的轻矿物;以及将所述轻矿物进行浮选,得到铅金混合精矿和浮选尾矿,并将重矿物和铅金混合精矿合并后进行铅金的浮选,得到铅精矿和金精矿,将浮选尾矿进行锌的浮选,得到锌精矿和尾矿。

3.根据权利要求2所述的选矿分离方法,其特征在于,将原矿磨矿粒度控制在-0.074mm占比在20%-90%,优选为40%-70%;

4.根据权利要求2所述的选矿分离方法,其特征在于,轻矿物浮选包括:在轻矿物中添加锌抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅金的浮选,获得铅金混合精矿和浮选尾矿,然后在浮选尾矿中添加锌活化剂、锌捕收剂和起泡剂进行锌的浮选,获得锌精矿和尾矿。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述轻矿物的铅金的浮选流程采用1次粗选,1-2次精选,无需扫选;所述浮选尾矿锌的浮选流程采用1次粗选1-2次精选,1-2次扫选,其中扫选添加捕收剂和起泡剂,用量为粗选用量的1/2。

6.根据权利要求4所述的选矿分离方法,其特征在于,所述轻矿物的浮选流程所用的药剂如下:所述锌抑制剂包括硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠中的至少一种,粗选用量为100-3000g/t;所述捕收剂包括乙硫氮、乙基黄药、丁铵黑药、25号黑药中的至少一种,粗选用量为5-20g/t;所述起泡剂包括MIBC、松醇油中的至少一种,粗选用量为10-30g/t。

7.根据权利要求4所述的选矿分离方法,其特征在于,所述浮选尾矿的浮选流程所用的药剂如下:所述锌活化剂包括硫酸铜、硫酸亚铁中的至少一种,粗选用量为50-500g/t;所述锌捕收剂包括丁基黄药、戊基黄药中的至少一种,粗选用量为50-200g/t;所述起泡剂包括MIBC、松醇油中的至少一种,粗选用量为10-30g/t。

8.根据权利要求2所述的选矿分离方法,其特征在于,重矿物浮选包括:将重矿物和铅金混合精矿合并后,添加调整剂pH调整至合适的酸碱度,采用捕收剂和起泡剂进行浮选实现铅金分离,获得铅精矿和金精矿。

9.根据权利要求8所述的选矿分离方法,其特征在于,重矿物的浮选流程采用1次粗选即可。

10.根据权利要求8所述的选矿分离方法,其特征在于,所述调整剂包括石灰、碳酸钠、氢氧化钠中的至少一种;所述捕收剂包括乙硫氮、乙基黄药、丁铵黑药、25号黑药中的至少一种,用量为10-100g/t;所述起泡剂包括MIBC、松醇油中的至少一种,用量为10-30g/t。

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【技术特征摘要】

1.一种含硫化铅锌的金矿选矿分离方法,其特征在于,其包括:通过重选将含硫化铅锌的金矿进行初步分离,得到重矿物和轻矿物;以及将所述重矿物和所述轻矿物分别进行浮选。

2.根据权利要求1所述的选矿分离方法,其特征在于,包括以下步骤:以含硫化铅锌的金矿为原矿,将原矿破碎、磨矿、重选,得到以铅、金为主的重矿物和以锌为主的轻矿物;以及将所述轻矿物进行浮选,得到铅金混合精矿和浮选尾矿,并将重矿物和铅金混合精矿合并后进行铅金的浮选,得到铅精矿和金精矿,将浮选尾矿进行锌的浮选,得到锌精矿和尾矿。

3.根据权利要求2所述的选矿分离方法,其特征在于,将原矿磨矿粒度控制在-0.074mm占比在20%-90%,优选为40%-70%;

4.根据权利要求2所述的选矿分离方法,其特征在于,轻矿物浮选包括:在轻矿物中添加锌抑制剂、捕收剂和起泡剂进行铅金的浮选,获得铅金混合精矿和浮选尾矿,然后在浮选尾矿中添加锌活化剂、锌捕收剂和起泡剂进行锌的浮选,获得锌精矿和尾矿。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述轻矿物的铅金的浮选流程采用1次粗选,1-2次精选,无需扫选;所述浮选尾矿锌的浮选流程采用1次粗选1-2次精选,1-2次扫选,其中扫选添加捕收剂和起泡剂,用量为粗选用量的1/2。

6.根据权利要求4所述的选矿分离方法,其特征在于,所述轻矿物的...

【专利技术属性】
技术研发人员:常学勇吕良王力吕子虎
申请(专利权)人:中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
类型:发明
国别省市:

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