【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微细粒矿物浮选回收领域，具体涉及一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统及浮选方法。
技术介绍
1、随着优质矿产资源的持续消耗，导致多种矿物共伴生且常以细粒嵌布存在的矿产资源的开发利用日渐成为重点关注对象。在矿物分选过程中，微细粒矿物难以有效浮选分离的主要原因包括：(1)微细粒矿物具有较小的质量以及体积，因此在浮选矿浆中难以产生较大的动量，导致其在浮选流场中难以与气泡发生有效的碰撞行为，从而无法与矿物发生粘附且无法对目的矿物实现富集；(2)微细粒矿物因其粒度较小，因此具有较大的比表面积与表面能，导致在浮选过程中不同矿物之间的团聚现象加剧；(3)矿物的粒度变小是其比表面积增大的主要影响因素，这也导致了矿物在矿浆中的溶出离子量的增加，从而恶化浮选环境。
2、目前，针对微细粒矿物高效分离及利用的问题，主要解决方法有絮凝浮选、微泡浮选等。絮凝浮选主要通过增加矿物颗粒的表观粒径从而实现微细粒矿物浮选回收效果的强化，而微泡浮选则是通过降低气泡尺寸，提高气泡与颗粒的有效碰撞概率，从而实现微细粒矿物浮选回收效果的强化。
3、在上述的方法中，絮凝浮选存在的主要问题是一些絮凝剂的成本较高。若无法实现絮凝剂的循环使用，则在选矿过程中会大幅度提高选别成本。同时絮凝剂在使用过程中也会生成部分副产物，对环境造成重大影响。而微泡浮选所使用的微纳米气泡水溶液在疏水性与亲水性的表面作用方式存在较大差异。因此，尽管其气泡尺寸的降低能够有效提高气泡与颗粒的碰撞概率，但其若要全部发挥功效仍需预先对矿物界面进行调控。
【技术保护点】
1.一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，包括微纳米气泡发生器、搅拌桶及浮选机，通过管道进行串联连接；
2.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述加压溶气罐顶部设置有数显式压力表，通过管道与文丘里管、超声波液体流量计及减压释气器相连接，与文丘里管连接的管道上设置有第二阀门，与减压释气器连接的管道上设置有第四阀门。
3.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述减压释气器的结构包括两个释放头。
4.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述储水罐上部设置进水口，底部设置出水口；出水口通过管道与搅拌桶连接，在管道上设置第五阀门。
5.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述搅拌桶的搅拌转速为1600～2000rpm，浮选机的搅拌转速为1600～2000rpm。
6.一种矿物的浮选方法，采用权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统实现，其特征在于，具体包括以下
7.根据权利要求6所述的一种矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤1)提前进行，其次开启矿浆的调浆，最后进行浮选，通过协调不同浮选过程中的药剂作用时间，确保系统的稳定运行。
8.根据权利要求6所述的一种矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤1)中，在搅拌桶内加入矿浆的体积为1/2～2/3。
9.根据权利要求6所述的一种矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤1)中，富气微纳米气泡水溶液制备的时间≥20min。
10.根据权利要求6所述的一种矿物的浮选方法，其特征在于，所述步骤2)中，搅拌时间为每种药剂搅拌3～5min。
...【技术特征摘要】
1.一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，包括微纳米气泡发生器、搅拌桶及浮选机，通过管道进行串联连接；
2.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述加压溶气罐顶部设置有数显式压力表，通过管道与文丘里管、超声波液体流量计及减压释气器相连接，与文丘里管连接的管道上设置有第二阀门，与减压释气器连接的管道上设置有第四阀门。
3.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述减压释气器的结构包括两个释放头。
4.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述储水罐上部设置进水口，底部设置出水口；出水口通过管道与搅拌桶连接，在管道上设置第五阀门。
5.根据权利要求1所述的一种实验室型强化微细粒矿物浮选回收系统，其特征在于，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，葛文成，石新宇，朱一民，李艳军，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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