一种磁性粉体的固液分离方法及收集装置制造方法及图纸

技术编号:40310001 阅读:25 留言:0更新日期:2024-02-07 20:53
本发明专利技术是一种涉及磁性金属粉体浆料的固液分离方法及装置,其主要设备包括搅拌釜、乳动泵、沉降釜、集粉器、变径管和球阀等组成。集粉器由不锈钢内管、磁套,弧型磁铁,手柄和铰链等组成。闭合磁套时,集粉器内管具有磁力,粉体浆料通过乳动泵从集粉器底部进入,匀速由下至上缓慢通过集粉器,粉体被吸附在集粉器内管壁,清液由集粉器管顶部排出。打开集粉器外弧型磁套后,集粉器内管失去磁力,粉体落入沉降釜内收集,实现粉体浆料的快速固液分离和收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种涉及磁性粉体浆料固液分离方法及装置,属于磁性超细粉体分级领域。


技术介绍

1、在片式多层陶瓷电容器领域,普遍使用金属镍粉做内电极材料,在继电气、电流互感器、无线电变压器、磁屏蔽等领域,使用铁粉、铁镍合金等磁性粉体材料。随着科技进步和电子行业的发展,对电容器,电子元件所使用的粉体材料提出更高要求,粉体粒子更加细小,粒度分布更加均匀,需要对铁粉、镍粉、铁镍合金等磁性粉体进行分级处理。

2、在常规的湿法分级方法中多以旋液分离器等做分级设备,镍粉、铁粉,铁镍合金粉等粉体用水或乙醇等有机溶剂,添加分散剂、配制成一定浓度的浆料,通过离心泵打入旋液分离器中,粉体粒子在旋流管中做离心运动,粒子较大粉体在离心力和重力的作用下向底部运动,细小的粒子做向上运动,由溢流口排出并收集,实现不同粒径粉体的分离目的。

3、分级后的粉体浆料需要再进行固液分离,将分离后的粉体收集后再次分级处理,清液做下次分级母液再次循环使用。由于浆料粉体粒径小,浆料粘度高,无法采用过滤方法分离。粉体粒子沉降速度慢,自然沉降需数钟头以上,不能连续生产,严重影响了产业化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于,该一种磁性粉体固液分离方法及装置,它设备结构包括(1)搅拌釜、(2)乳动泵、(3)沉降釜、(4)集粉器、(5)变径管,(6)球阀等组成。集粉器由(7)不锈钢内管、(8)弧型磁铁,(9)磁套,(10)手柄、(11)铰链等组成。

2.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法采用磁力器对磁性粉体浆料进行快速吸附收集,所处理的浆料粉体是具有磁性的金属粉体,适用于镍、铁、钴、铁镍合金等具有磁性的金属粉体。

3.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法所处理的粉体是...

【技术特征摘要】

1.一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于,该一种磁性粉体固液分离方法及装置,它设备结构包括(1)搅拌釜、(2)乳动泵、(3)沉降釜、(4)集粉器、(5)变径管,(6)球阀等组成。集粉器由(7)不锈钢内管、(8)弧型磁铁,(9)磁套,(10)手柄、(11)铰链等组成。

2.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法采用磁力器对磁性粉体浆料进行快速吸附收集,所处理的浆料粉体是具有磁性的金属粉体,适用于镍、铁、钴、铁镍合金等具有磁性的金属粉体。

3.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法所处理的粉体是浆料状态,浆料所用溶剂适用于乙醇、丙醇、丁醇等醇类有机溶剂和去离子水。

4.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法适用于具有一定粘度的粉体浆料的固液分离和收集,浆料粘度在5-30cps范围。

5.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于该方法适用粉体浓度在1-50%范围的浆料。

6.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于搅拌釜底部排料阀通过软管与乳动泵进口相联,乳动泵出料口与集粉器底部进料口通过软管连接,浆料通过乳动泵送入集粉器。

7.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于集粉器顶部与变径管通过卡箍连接,变径管接有清洗管,管壁积料可用清液冲洗。

8.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置,其特征在于集粉器底部排料口通过变径管、球阀与沉降釜封头进料口连接,集粉器内管壁上的粉体消磁后通过重力沉降于釜中收集。

9.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:章敏捷章一鸣
申请(专利权)人:温州利捷机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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