【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种涉及磁性粉体浆料固液分离方法及装置，属于磁性超细粉体分级领域。
技术介绍
1、在片式多层陶瓷电容器领域，普遍使用金属镍粉做内电极材料，在继电气、电流互感器、无线电变压器、磁屏蔽等领域，使用铁粉、铁镍合金等磁性粉体材料。随着科技进步和电子行业的发展，对电容器，电子元件所使用的粉体材料提出更高要求，粉体粒子更加细小，粒度分布更加均匀，需要对铁粉、镍粉、铁镍合金等磁性粉体进行分级处理。
2、在常规的湿法分级方法中多以旋液分离器等做分级设备，镍粉、铁粉，铁镍合金粉等粉体用水或乙醇等有机溶剂，添加分散剂、配制成一定浓度的浆料，通过离心泵打入旋液分离器中，粉体粒子在旋流管中做离心运动，粒子较大粉体在离心力和重力的作用下向底部运动，细小的粒子做向上运动，由溢流口排出并收集，实现不同粒径粉体的分离目的。
3、分级后的粉体浆料需要再进行固液分离，将分离后的粉体收集后再次分级处理，清液做下次分级母液再次循环使用。由于浆料粉体粒径小，浆料粘度高，无法采用过滤方法分离。粉体粒子沉降速度慢，自然沉降需数钟头以上，不能连续生产，严重影响了产业化生产。采用离心机分离方法，固液分离速度快，但离心机容积有限，不能连续生产，蜗壳内的粉体需要人工清理，间歇式生产，工作效率低。离心机转速高，粉体挤压团聚，分散性差。
4、分级后的铁粉、镍粉、铁镍合等磁性粉体浆料如何快速进行固液分离，收集，提高工作效率，是实现粉体浆料量化生产的关键。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术就是在于针对上述现状而专利技术的一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置。
2、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，它设备结构包括(1)搅拌釜、(2)乳动泵、(3)沉降釜、(4)集粉器、(5)变径管，(6)球阀等组成。
3、等组成。集粉器由(7)不锈钢内管、(8)弧型磁铁，(9)磁套，(10)手柄、(11)铰链等组成。
4、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，集粉器至于沉降釜顶部，底部通过变径管、球阀与沉降釜进料口连接。
5、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，集粉器进料口通过软管与乳动泵连接，乳动泵进料口与搅拌釜底部排料口连接。
6、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，集粉器由不锈钢内管和两扇弧型磁套组成，弧型磁套通过铰链与内管连接。
7、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，集粉器装有多级弧型强磁，弧型磁铁径向充磁，闭合磁套后，不锈钢内管具有磁力。
8、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，打开弧型磁套，将两扇弧型磁套转离内管时，远离磁场，内管磁力消失。
9、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，浆料通过乳动泵从集粉器底部均匀进入磁管后，粉体在磁力作用下吸附在内管表面，停止进料后，打开磁套，内管毕粉体失去磁力落入沉降釜中收集。
10、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，浆料上层液从磁管顶部变径管排出回流至备用釜内，回流至备用釜的上层液通过乳动泵再次循环进入磁管进行多次吸附收集。
11、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，主要是通过闭合、打开弧型磁套对不锈钢内管进行加磁和消磁，实现对磁性粉体收集和固液分离。
12、本专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，具有以下优点：
13、1)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，利于磁力吸附浆料中粉体，浆料通过乳动泵从集粉器底部中心进入内管，浆料通过集粉器后，粉体被吸附在内管管壁，集粉器内管消磁后，粉体失去磁力在重力作用下落入沉降釜并收集，实现了粉体的快速收集，粉体浆料固液分离和收集效率相比自然沉降、离心机分离收集，效率大幅提高。
14、2)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，清液在乳动泵压的作用下，由集粉器顶部排出回流至备用釜，通过乳动泵再次进入集粉器进行二次收集，磁粉收率高。
15、3)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，浆料采用集粉器收集，磁套内采用永久强磁，无需电力设施，操作规程不会发热，无安全隐患。
16、4)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，浆料采用集粉器连续收集，相比离心机收集，操作简单，用工少，生产成本低。
17、5)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，相比离心机收集，粉体未受到挤压，团块少，分散效果好。
18、6)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，集粉器收集后的粉体浆料直接在沉降釜收集，粉体实现快速收集与固液分离，工作效率高。
19、7)上述专利技术一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，浆料溶剂可采用乙醇、丙醇、丁醇等醇类有机溶剂，也可以采用去离子水，适用范围广。
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1.一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于，该一种磁性粉体固液分离方法及装置，它设备结构包括(1)搅拌釜、(2)乳动泵、(3)沉降釜、(4)集粉器、(5)变径管，(6)球阀等组成。集粉器由(7)不锈钢内管、(8)弧型磁铁，(9)磁套，(10)手柄、(11)铰链等组成。
2.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法采用磁力器对磁性粉体浆料进行快速吸附收集，所处理的浆料粉体是具有磁性的金属粉体，适用于镍、铁、钴、铁镍合金等具有磁性的金属粉体。
3.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法所处理的粉体是浆料状态，浆料所用溶剂适用于乙醇、丙醇、丁醇等醇类有机溶剂和去离子水。
4.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法适用于具有一定粘度的粉体浆料的固液分离和收集，浆料粘度在5-30cps范围。
5.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法适用粉体浓度在1-50％范围的浆料。
6.根据权利要求1所述一种磁
7.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器顶部与变径管通过卡箍连接，变径管接有清洗管，管壁积料可用清液冲洗。
8.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器底部排料口通过变径管、球阀与沉降釜封头进料口连接，集粉器内管壁上的粉体消磁后通过重力沉降于釜中收集。
9.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器顶部清液溢流口通过软管与储罐连接，清液流至储罐收集，也可回流至搅拌釜循环收集。
10.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器垂直安装于沉降釜顶部，打开集粉器底部球阀，管壁浆料靠重力落入沉降釜。
11.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及收集装置，其特征在于集粉器内管为直径为30-200mm，长度为300-1000mm，壁厚为2-5mm范围不锈钢管。
12.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该集粉器采用抱闸式磁套给内管加磁，磁套由两扇弧型磁板组成，磁套闭合后，内管壁具有磁力，吸附管壁磁性粉体。
13.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于磁套内装有多层弧型、片状强磁铁，磁铁径向充磁，S极与N极交替摆放，集粉器内壁生磁。
14.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于磁套通过上下铰链与不锈钢内管连接，用螺栓紧固，可拆卸更换。
15.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于通过旋转磁套，闭合、打开磁套给内管进行加磁与消磁。
16.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于闭合磁套时，粉体吸附在内管壁上，打开磁套后，内管消磁，粉体失去磁力下落至沉降釜内，实现磁性粉体浆料固液分离收集和收集。
17.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于,磁性粉体浆料在集粉器内管流速在0.01-0.1米/秒。
18.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于,磁性粉体浆料在集粉器内管流速通过调节乳动泵控制。。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于，该一种磁性粉体固液分离方法及装置，它设备结构包括(1)搅拌釜、(2)乳动泵、(3)沉降釜、(4)集粉器、(5)变径管，(6)球阀等组成。集粉器由(7)不锈钢内管、(8)弧型磁铁，(9)磁套，(10)手柄、(11)铰链等组成。
2.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法采用磁力器对磁性粉体浆料进行快速吸附收集，所处理的浆料粉体是具有磁性的金属粉体，适用于镍、铁、钴、铁镍合金等具有磁性的金属粉体。
3.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法所处理的粉体是浆料状态，浆料所用溶剂适用于乙醇、丙醇、丁醇等醇类有机溶剂和去离子水。
4.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法适用于具有一定粘度的粉体浆料的固液分离和收集，浆料粘度在5-30cps范围。
5.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于该方法适用粉体浓度在1-50％范围的浆料。
6.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于搅拌釜底部排料阀通过软管与乳动泵进口相联，乳动泵出料口与集粉器底部进料口通过软管连接，浆料通过乳动泵送入集粉器。
7.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器顶部与变径管通过卡箍连接，变径管接有清洗管，管壁积料可用清液冲洗。
8.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法及装置，其特征在于集粉器底部排料口通过变径管、球阀与沉降釜封头进料口连接，集粉器内管壁上的粉体消磁后通过重力沉降于釜中收集。
9.根据权利要求1所述一种磁性粉体浆料固液分离方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：章敏捷，章一鸣，
申请(专利权)人：温州利捷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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