一种络筒管纱储放装置制造方法及图纸

本技术涉及络筒管纱储放技术领域，具体公开了一种络筒管纱储放装置，包括箱体，箱体内设置提升机构；提升机构上放置托盘；托盘上放置络筒管纱；提升机构能够带动托盘在箱体内上升；托盘整体呈长方形板状设置；托盘上均匀设置若干圆柱；圆柱上能够放置络筒管纱。与现有技术相比，通过提升机构和托盘的设置，能够保证送纱组件的络筒管纱充足，保证络筒管纱在纱库内的及时插筒，保证了生产节奏的连续，避免了漏插造成的产品质量事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及络筒管纱储放，具体公开了一种络筒管纱储放装置。

技术介绍

1、目前纱库式络筒管纱机值车工人工换纱效率低，用工多，劳动强度大。现有技术中，为解决上述问题，如公告号cn112125058a的专利，公开了一种络筒管纱机插纱机器人，包括车体组件，车体组件底端设置有导轮组件，导轮组件安装在轨道组件上，轨道组件一侧设置有导向组件和拖链组件，导向组件和拖链组件作用于导轮组件上，导轮组件上设置有动力组件，车体组件两侧对称设置有料框，料框上方设置有抓纱组件，两个料框之间设置有加工台，加工台上对称设置有找头平台，找头平台一侧设置有放置平台，找头平台上设置有找头组件，找头平台另一侧设置有旋转平台，旋转平台上方设置有送纱组件，找头组件和吹风系统连接，吹风系统设置在找头平台一侧，车体组件上设置有控制装置。

2、上述方案中，络筒管纱散落放置在料框中，利用抓纱组件抓取络筒管纱，然后对络筒管纱找头后，再由送纱组件将络筒管纱送至纱库内。这一流程耗时较长，在同一纱库内单次需要更换数个络筒管纱时，容易导致纱库内插筒不够及时，导致漏插，进而影响生产节奏的连续，甚至导致产品质量事故。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本技术提供一种络筒管纱储放装置，以解决络筒管纱散落储放再进行整理找头导致的送纱组件输送络筒管纱不及时影响生产节奏的问题。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：

3、一种络筒管纱储放装置，包括箱体，箱体内设置提升机构；提升机构上放置托盘；托盘上放置络筒管纱；提升机构能够带动托盘在箱体内上升；托盘整体呈长方形板状设置；托盘上均匀设置若干圆柱；圆柱上能够放置络筒管纱。圆柱的设置，保证了络筒管纱在托盘上放置的稳定。托盘上均匀设置的圆柱，保证了络筒管纱在托盘上有序的放置，方便后续送纱组件对络筒管纱的抓取。提升机构的设置，能够将在箱体内的托盘提升至箱体上平面，能够充分利用箱体空间，在提升机构上放置尽量多的托盘，保证送纱组件的络筒管纱充足，保证络筒管纱在纱库内的及时插筒，保证了生产节奏的连续，避免了漏插造成的产品质量事故。

4、优选地，提升机构包括相对设置的两组链条组件和驱动链条组件转动的驱动组件；每组链条组件包括两条链条和两个链轮轴；链轮轴两端均设置链轮；链条配合设置在链轮轴的链轮上；驱动组件连接两组链条组件，且驱动两组链条组件同步异向旋转；托盘配合设置在两组链条组件的链条上；链轮轴两端均转动设置在箱体内壁上。能够保证在箱体内预先放置多个托盘，托盘在链条带动下上升至箱体上平面，方便后续送纱组件抓取络筒管纱，保证了络筒管纱的及时供给，保证了生产节奏的连续。

5、优选地，链条上沿长度方向均匀设置托板；托盘放置在托板上。保证托盘放置的稳定。

6、优选地，驱动组件包括同步带、两件同步轮、主齿轮、从动齿轮和电机一；电机一输出轴上分别设置主齿轮和同步轮；一组链条组件的下部的链轮轴上设置从动齿轮，从动齿轮啮合主齿轮；另一组链条组件的下部的链轮轴上设置同步轮；两件同步轮通过同步带连接。保证两组链条组件同步异向旋转，保证放置在托板上的托盘的上升。

7、优选地，箱体上平面左端两侧转动设置限位辊；限位辊轴端连接电机二输出轴。两侧的限位辊能够夹住托盘，利用摩擦力带动托盘平移，方便送纱组件对托盘上的络筒管纱的抓取。

8、优选地，箱体上平面左端两侧均设置底座；底座截面呈倒l字型。保证限位辊的正常工作，避免干涉。

9、本技术的有益效果为：

10、通过提升机构和托盘的设置，能够保证送纱组件的络筒管纱充足，保证络筒管纱在纱库内的及时插筒，保证了生产节奏的连续，避免了漏插造成的产品质量事故。

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【技术保护点】

1.一种络筒管纱储放装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内设置提升机构；提升机构上放置托盘（2）；托盘（2）上放置络筒管纱；提升机构能够带动托盘（2）在箱体（1）内上升；托盘（2）整体呈长方形板状设置；托盘（2）上均匀设置若干圆柱（201）；圆柱（201）上能够放置络筒管纱。

2.根据权利要求1所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，提升机构包括相对设置的两组链条组件和驱动链条组件转动的驱动组件；每组链条组件包括两条链条（3）和两个链轮轴（4）；链轮轴（4）两端均设置链轮；链条（3）配合设置在链轮轴（4）的链轮上；驱动组件连接两组链条组件，且驱动两组链条组件同步异向旋转；托盘（2）配合设置在两组链条组件的链条（3）上；链轮轴（4）两端均转动设置在箱体（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，链条（3）上沿长度方向均匀设置托板（5）；托盘（2）放置在托板（5）上。

4.根据权利要求3所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，驱动组件包括同步带（6）、两件同步轮（7）、主齿轮（8）、从动齿轮（9）和电机一（10）；电机一（10）输出轴上分别设置主齿轮（8）和同步轮（7）；一组链条组件的下部的链轮轴（4）上设置从动齿轮（9），从动齿轮（9）啮合主齿轮（8）；另一组链条组件的下部的链轮轴（4）上设置同步轮（7）；两件同步轮（7）通过同步带（6）连接。

5.根据权利要求1所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，箱体（1）上平面左端两侧转动设置限位辊（11）；限位辊（11）轴端连接电机二（12）输出轴。

6.根据权利要求5所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，箱体（1）上平面左端两侧均设置底座（13）；底座（13）截面呈倒L字型。

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【技术特征摘要】

1.一种络筒管纱储放装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内设置提升机构；提升机构上放置托盘（2）；托盘（2）上放置络筒管纱；提升机构能够带动托盘（2）在箱体（1）内上升；托盘（2）整体呈长方形板状设置；托盘（2）上均匀设置若干圆柱（201）；圆柱（201）上能够放置络筒管纱。

2.根据权利要求1所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，提升机构包括相对设置的两组链条组件和驱动链条组件转动的驱动组件；每组链条组件包括两条链条（3）和两个链轮轴（4）；链轮轴（4）两端均设置链轮；链条（3）配合设置在链轮轴（4）的链轮上；驱动组件连接两组链条组件，且驱动两组链条组件同步异向旋转；托盘（2）配合设置在两组链条组件的链条（3）上；链轮轴（4）两端均转动设置在箱体（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的络筒管纱储放装置，其特征在于，链条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，成文茂，杨明超，岳震，李树民，
申请(专利权)人：邹平宏科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：