【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓生产，具体为多工位冷镦式螺栓制造设备。
技术介绍
1、目前在螺栓的生产过程中需要使用多工位冷镦式螺栓制造设备，方便对螺栓进行快速生产；
2、如技术：“一种多工位螺栓冷镦机”，公开号：“cn214392168u”，该专利可以对螺栓进行冷却，配合扇叶的转动，不需要通过洒水降温，避免了水堆积在操作台上，保证了操作台的洁净，还不需要工作人员对操作台进行整理，减轻了工作人员的工作负担了，不需要将螺栓静置，加快了螺栓的生产速度，但是该专利存在散热效果较差的问题通过水冷被动降温，无法使螺栓温度快速降低，其次通过扇叶也无法将风吹向凹槽内部的螺栓，使得螺栓降温速度变慢，影响工作效率，不利于人们的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供多工位冷镦式螺栓制造设备，具备螺栓降温效果好的优点，解决了现有多工位冷镦式螺栓制造设备降温效果较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位冷镦式螺栓制造设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部设置有出料机，所述出料机的底部贯穿至固定框的内腔，所述底座的顶部设置有网孔壳，所述网孔壳的底部贯穿至底座的内腔，所述底座的两侧均设置有进风壳，两个进风壳相对的一侧均贯穿至底座的内腔，所述进风壳内腔的顶部和底部之间固定连接有网孔板，两个网孔板相对的一侧均固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有扇叶，所述进风壳的底部连通有软管，所述底座的底部设置有控制箱，所述控制箱的顶部贯穿
3、优选的，所述网孔壳表面的顶部套设有定位板，所述底座的顶部开设有与网孔壳配合使用的第一开口。
4、优选的，所述底座顶部的两侧均设置有制冷器，所述制冷器的底部贯穿至进风壳的内腔。
5、优选的，所述控制箱的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均与底座固定连接，所述支撑架的底部设置有防滑纹。
6、优选的，所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述控制箱内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
7、优选的，所述弹簧远离活动板的一侧与控制箱的内壁固定连接，所述凸轮的前侧与控制箱的内壁通过轴承活动连接。
8、优选的，所述控制箱两侧的顶部均开设有与连接杆配合使用的第二开口，所述固定框内腔顶部的右侧固定连接有控制器。
9、优选的，所述底座的前侧设置有维护板，维护板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿维护板并与底座螺纹连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置网孔壳、进风壳、网孔板、第一电机、扇叶、软管、第二电机、凸轮、活动板、弹簧、连接杆和吹风罩，解决了现有多工位冷镦式螺栓制造设备降温效果较差的问题，该多工位冷镦式螺栓制造设备，具备螺栓降温效果好的优点，值得推广。
12、2、本技术通过设置固定框，能够方便出料机的安装固定，通过设置网孔壳，能够方便螺栓的放置，通过设置进风壳，能够将外部空气输送至软管，通过设置网孔板，能够方便第一电机的安装固定，通过设置第一电机和扇叶，能够将外部空气输送至软管内部，通过设置第二电机和凸轮，能够与活动板配合控制连接杆和吹风罩的使用位置，通过设置吹风罩，能够将外部空气吹送至网孔壳，通过设置定位板，能够方便网孔壳的放置，通过设置制冷器，能够降低空气的温度，提高降温效果。
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1.多工位冷镦式螺栓制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的顶部设置有出料机(3)，所述出料机(3)的底部贯穿至固定框(2)的内腔，所述底座(1)的顶部设置有网孔壳(4)，所述网孔壳(4)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述底座(1)的两侧均设置有进风壳(5)，两个进风壳(5)相对的一侧均贯穿至底座(1)的内腔，所述进风壳(5)内腔的顶部和底部之间固定连接有网孔板(6)，两个网孔板(6)相对的一侧均固定连接有第一电机(7)，两个第一电机(7)相对一侧的输出端均固定连接有扇叶(8)，所述进风壳(5)的底部连通有软管(9)，所述底座(1)的底部设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)的顶部贯穿至底座(1)的内腔，所述控制箱(10)内腔的后侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端的前侧固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的两侧均设置有活动板(13)，两个活动板(13)相反的一侧均固定连接有弹簧(14)，两个活动板(13)相反一侧的顶部均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离活动板(13)的一侧贯
2.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述网孔壳(4)表面的顶部套设有定位板(17)，所述底座(1)的顶部开设有与网孔壳(4)配合使用的第一开口。
3.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有制冷器(18)，所述制冷器(18)的底部贯穿至进风壳(5)的内腔。
4.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述控制箱(10)的底部设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部的两侧均与底座(1)固定连接，所述支撑架(19)的底部设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述活动板(13)的顶部固定连接有滑块，所述控制箱(10)内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
6.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述弹簧(14)远离活动板(13)的一侧与控制箱(10)的内壁固定连接，所述凸轮(12)的前侧与控制箱(10)的内壁通过轴承活动连接。
7.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述控制箱(10)两侧的顶部均开设有与连接杆(15)配合使用的第二开口，所述固定框(2)内腔顶部的右侧固定连接有控制器。
8.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有维护板，维护板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿维护板并与底座(1)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.多工位冷镦式螺栓制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的顶部设置有出料机(3)，所述出料机(3)的底部贯穿至固定框(2)的内腔，所述底座(1)的顶部设置有网孔壳(4)，所述网孔壳(4)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述底座(1)的两侧均设置有进风壳(5)，两个进风壳(5)相对的一侧均贯穿至底座(1)的内腔，所述进风壳(5)内腔的顶部和底部之间固定连接有网孔板(6)，两个网孔板(6)相对的一侧均固定连接有第一电机(7)，两个第一电机(7)相对一侧的输出端均固定连接有扇叶(8)，所述进风壳(5)的底部连通有软管(9)，所述底座(1)的底部设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)的顶部贯穿至底座(1)的内腔，所述控制箱(10)内腔的后侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端的前侧固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的两侧均设置有活动板(13)，两个活动板(13)相反的一侧均固定连接有弹簧(14)，两个活动板(13)相反一侧的顶部均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离活动板(13)的一侧贯穿控制箱(10)并固定连接有吹风罩(16)，两个吹风罩(16)相反的一侧均与软管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的多工位冷镦式螺栓制造设备，其特征在于：所述网孔壳(4)表面的顶部套设有定位板(17)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟从康，董亚芳，翟从腾，赵亚路，
申请(专利权)人：河北斯坦森紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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