上展式放料阀及反应釜制造技术

本技术涉及阀门领域，公开了一种上展式放料阀及反应釜，其中，所述上展式放料阀包括具有进料口和出料口的阀体(4)、可转动地设置在所述阀体(4)上的阀杆(5)、连接于所述阀杆(5)的阀板(6)以及具有筛孔的筛网(7)，所述筛网(7)设置在所述阀板(6)朝向所述进料口的一侧并与所述阀板(6)围成腔体，所述阀板(6)设置有轴向贯通的通孔。通过上述技术方案，上展式放料阀可以在洗涤反应釜时可以允许洗涤用水通过，而限制其中的固体颗粒反应物排出，提高了洗涤操作的便利性，且提升了反应质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，具体地涉及一种上展式放料阀，并且涉及一种反应釜。

技术介绍

1、化工生产中原材料或产品中通常含有固体颗粒，经常采用搅拌反应釜进行化学反应，或采用搅拌反应釜进行离子交换和洗涤，搅拌釜的底阀与反应釜底连接处有一段短管，成为反应的盲区。

2、釜底短管一般直径较小，长度不大，因其处于反应釜底部，固体颗粒物料很容易沉积在短管内。这段短管成为反应的盲区，俗称反应釜盲肠。盲肠内物料的液固比、搅拌效果均无法达到与釜内一致的效果，因而影响产品质量，严重时可能形成胶体堵塞出料通道。工业上采用上展式放料阀避免盲肠效应，但上展式放料阀密封效果较差，特别是不适合用于压力较高的化学反应。

3、反应完成后，根据工艺需要，有时需要对产物进行过滤、洗涤以及离子交换。通常的做法是将反应釜中的桨叶泵送至过滤机进行过滤，在过滤机上进行洗涤和交换，过滤机上的洗涤交换效果远不如罐交换。传统生产有时也采用罐交换，通常需要先将产物浆液泵送至过滤机先过滤，然后将过滤后的滤饼投入反应釜重新打浆。而且过滤机的洗涤交换过程存在物料跑损，影响产品收率，而且洗涤液消耗量大、设备投资大、占地多。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的反应釜不方便进行洗涤操作的问题。

2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种上展式放料阀，其特征在于，所述上展式放料阀包括具有进料口和出料口的阀体、可转动地设置在所述阀体上的阀杆、连接于所述阀杆的阀板以及具有筛孔的筛网，所述筛网设置在所述阀板朝向所述进料口的一侧并与所述阀板围成腔体，所述阀板设置有轴向贯通的通孔。

3、在一些实施方式中，所述筛孔的内径为50nm-2000nm，所述通孔的内径为3mm-5mm。

4、在一些实施方式中，所述筛网设置为圆锥形。

5、在一些实施方式中，所述上展式放料阀包括在所述进料口处连接于所述阀体的环形的端盖和设置在所述端盖和所述阀体之间的密封圈。

6、在一些实施方式中，所述阀体设置有反吹口。

7、在一些实施方式中，所述阀杆中设置有流体通道，所述流体通道的一端连通于所述通孔，另一端延伸到所述阀杆的外周面。

8、在一些实施方式中，所述阀杆位于所述阀体外部的一端连接有手轮。

9、在一些实施方式中，所述进料口设置在所述阀体的上端，所述出料口设置在所述阀体的侧部并向下倾斜。

10、另一方面，本方案提供了一种反应釜，其中，所述反应釜包括底部设置有排料口的釜体、以上方案所述的上展式放料阀以及出料球阀，所述上展式放料阀的进料口连接于所述排料口，所述出料球阀连接于所述出料口。

11、在一些实施方式中，所述阀体设置有反吹口，所述反应釜包括连接于所述反吹口的反吹阀。

12、通过上述技术方案，上展式放料阀可以在洗涤反应釜时可以允许洗涤用水通过，而限制其中的固体颗粒反应物排出，提高了洗涤操作的便利性，且提升了反应质量。

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【技术保护点】

1.一种上展式放料阀，其特征在于，所述上展式放料阀包括具有进料口和出料口的阀体(4)、可转动地设置在所述阀体(4)上的阀杆(5)、连接于所述阀杆(5)的阀板(6)以及具有筛孔的筛网(7)，所述筛网(7)设置在所述阀板(6)朝向所述进料口的一侧并与所述阀板(6)围成腔体，所述阀板(6)设置有轴向贯通的通孔。

2.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述筛孔的内径为50nm-2000nm，所述通孔的内径为3mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述筛网(7)设置为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述上展式放料阀包括在所述进料口处连接于所述阀体(4)的环形的端盖(8)和设置在所述端盖(8)和所述阀体(4)之间的密封圈(9)。

5.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述阀体(4)设置有反吹口。

6.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述阀杆(5)中设置有流体通道，所述流体通道的一端连通于所述通孔，另一端延伸到所述阀杆(5)的外周面。

7.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述阀杆(5)位于所述阀体(4)外部的一端连接有手轮。

8.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述进料口设置在所述阀体(4)的上端，所述出料口设置在所述阀体(4)的侧部并向下倾斜。

9.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括底部设置有排料口的釜体(10)、根据权利要求1所述的上展式放料阀(1)以及出料球阀(3)，所述上展式放料阀(1)的进料口连接于所述排料口，所述出料球阀(3)连接于所述出料口。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于，所述阀体(4)设置有反吹口，所述反应釜包括连接于所述反吹口的反吹阀(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种上展式放料阀，其特征在于，所述上展式放料阀包括具有进料口和出料口的阀体(4)、可转动地设置在所述阀体(4)上的阀杆(5)、连接于所述阀杆(5)的阀板(6)以及具有筛孔的筛网(7)，所述筛网(7)设置在所述阀板(6)朝向所述进料口的一侧并与所述阀板(6)围成腔体，所述阀板(6)设置有轴向贯通的通孔。

2.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述筛孔的内径为50nm-2000nm，所述通孔的内径为3mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述筛网(7)设置为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述上展式放料阀包括在所述进料口处连接于所述阀体(4)的环形的端盖(8)和设置在所述端盖(8)和所述阀体(4)之间的密封圈(9)。

5.根据权利要求1所述的上展式放料阀，其特征在于，所述阀体(4)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴慧军，李斌，曾厚旭，孟令刚，刘易，高速，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：