【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工，具体涉及一种转子轴焊接修复系统及方法。
技术介绍
1、转子是电动机主要部件。在工作过程中，轴承过热会导致轴承、密封盖抱死现象，造成转子轴、轴承位损坏或密封位出现很深的划伤。更换转子总成成本过高，单独更换转子轴，需要将转子轴从转子上用压力机、压下来，成本较高且费时费力。
2、相关技术中，采用焊后修复对转子轴进行处理，由于焊后应力作用，转子轴的焊接部位会有轻微变形，影响转子的同轴度、精度。高速旋转时，会出现电动机抖动，轴承损坏等质量问题，造成电机无法使用、或者报废。相关技术中采用曲轴磨床加工，但是中小企业受设备限制，无法达到加工精度。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的实施例提出一种转子轴焊接修复系统，能够提高对转子轴的加工精度，降低对加工设备的要求。
3、本专利技术实施例的转子轴焊接修复系统，包括：
4、机体；
5、相对设置的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件设在所述机体上并用于固定转子轴；
6、第一驱动器，所述第一驱动器与所述第一夹持部件和所述第二夹持部件中的其中一者连接，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件中的另一者与所述机体转动连接，所述第一驱动器用于驱动所述转子轴转动；
7、加工组件，所述加工组件设在所述机体上并用于对所述转子轴的待修复部位进行加工修整；
8、支撑工装
9、本专利技术实施例的转子轴焊接修复系统，优化对转子轴的支撑效果，能够提高对转子轴的加工精度，降低对加工设备的要求。
10、在一些实施例中，所述支撑工装包括第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁呈圆环形且与所述转子轴同轴布置；
11、所述第一磁铁设在所述转子轴的下方，所述第一磁铁靠近所述转子轴的一端的磁性与所述第二磁铁的外圈的磁性相同；和/或，所述第一磁铁设在所述转子轴的上方，所述第一磁铁靠近所述转子轴的一端的磁性与所述第二磁铁的外圈的磁性相反。
12、在一些实施例中，所述支撑工装还包括两个第三磁铁，所述第三磁铁设在所述机体上，两个所述第三磁铁分别设在所述转子轴水平方向上相对的两侧，所述第三磁铁与所述第二磁铁对应设置，且所述第三磁铁的靠近所述第二磁铁的一端与所述第二磁铁的外圈的磁性相同。
13、在一些实施例中，所述第二磁铁包括多个呈扇形的磁铁块，多个所述磁铁块绕所述转子轴的周向布置；和/或
14、所述第一磁铁和所述第三磁铁均呈扇形；和/或
15、所述第一磁铁和所述第三磁铁均为电磁铁，所述第二磁铁为永磁铁；
16、所述支撑工装包括多组磁性支撑工装，每组所述磁性支撑工装包括对位布置的第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁，多组所述磁性支撑工装沿所述转子轴的轴向间隔设置。
17、在一些实施例中，所述支撑工装包括支撑座，所述支撑座上设有多个托辊，所述多个托辊呈圆弧形布置，所述多个托辊与所述转子轴抵接。
18、在一些实施例中，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均为多爪卡盘；和/或
19、所述第一夹持部件与所述第一驱动器的输出端连接，所述第二夹持部件通过连接组件与所述机体连接，所述连接组件包括座体和支撑轴，所述座体与所述机体连接，所述支撑轴设在所述座体上且所述支撑轴与所述转子轴同轴布置，所述支撑轴与所述第二夹持部件之间设置有止推轴承和/或深沟球轴承。
20、在一些实施例中，转子轴焊接修复系统还包括校正装置，所述校正装置包括调节架和百分表，所述百分表通过所述调节架与所述机体连接；和/或
21、所述加工组件包括刀架和车刀，所述刀架设在所述机体上并沿所述所述转子轴的轴向可移动，所述车刀设在所述刀架上；和/或
22、转子轴焊接修复系统还包括检测装置，所述检测装置设在所述机体上，所述检测装置用于对所述转子轴在转动过程中进行跳动检测。
23、本专利技术实施例的转子轴焊接修复方法，利用上述任一项实施例中所述的转子轴焊接修复系统进行装配于转子上的转子轴的焊后修复，具体包括以下步骤：
24、对所述转子轴的受损部位进行焊接，并确定焊接后的所述转子轴的待修复部位；
25、将所述转子轴夹持固定在所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间，通过校正装置对所述转子轴进行校正；
26、调节所述支撑工装对所述转子轴进行支撑，通过校正装置对所述支撑工装进行校正；
27、对所述转子轴的待修复部位进行加工，并对修复后的所述转子轴进行校正和跳动检测。
28、在一些实施例中，所述调节所述支撑工装对所述转子轴进行支撑，包括以下步骤：
29、将所述支撑工装中的第一磁铁固定于所述机体上，将所述支撑工装中的第二磁铁固定于所述转子轴上；
30、调整所述第一磁铁的磁力，并通过校正装置对所述第一磁铁和所述第二磁铁进行位置校正。
31、在一些实施例中，在进行所述转子轴的轴头加工修复时，所述将所述转子轴夹持固定在所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间，包括以下步骤：
32、在所述转子轴的待修复端部焊接轴头棒料，所述轴头棒料的直径小于所述转子轴的端部的直径；
33、加工并校正所述轴头棒料；
34、将所述转子轴待修复端通过所述轴头棒料固定在所述第一夹持部件或所述第二夹持部件上。
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1.一种转子轴焊接修复系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装包括第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁呈圆环形且与所述转子轴同轴布置；
3.根据权利要求2所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装还包括两个第三磁铁，所述第三磁铁设在所述机体上，两个所述第三磁铁分别设在所述转子轴水平方向上相对的两侧，所述第三磁铁与所述第二磁铁对应设置，且所述第三磁铁的靠近所述第二磁铁的一端与所述第二磁铁的外圈的磁性相同。
4.根据权利要求3所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述第二磁铁包括多个呈扇形的磁铁块，多个所述磁铁块绕所述转子轴的周向布置；和/或
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装包括支撑座，所述支撑座上设有多个托辊，所述多个托辊呈圆弧形布置，所述多个托辊与所述转子轴抵接。
6.根据权利要求1所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均为多爪卡盘；和/或
7.根据权利要求1所述的转子轴
8.一种转子轴焊接修复方法，其特征在于，利用权利要求1-7中任一项所述的转子轴焊接修复系统进行装配于转子上的转子轴的焊后修复，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的转子轴焊接修复方法，其特征在于，所述调节所述支撑工装对所述转子轴进行支撑，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的转子轴焊接修复方法，其特征在于，在进行所述转子轴的轴头加工修复时，所述将所述转子轴夹持固定在所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种转子轴焊接修复系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装包括第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁呈圆环形且与所述转子轴同轴布置；
3.根据权利要求2所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装还包括两个第三磁铁，所述第三磁铁设在所述机体上，两个所述第三磁铁分别设在所述转子轴水平方向上相对的两侧，所述第三磁铁与所述第二磁铁对应设置，且所述第三磁铁的靠近所述第二磁铁的一端与所述第二磁铁的外圈的磁性相同。
4.根据权利要求3所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述第二磁铁包括多个呈扇形的磁铁块，多个所述磁铁块绕所述转子轴的周向布置；和/或
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子轴焊接修复系统，其特征在于，所述支撑工装包括支撑座，所述支撑座上设有多个托辊，所述多个托辊呈圆弧形布...
【专利技术属性】
技术研发人员：张屹东，刘博，于波，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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