一种避免管材偏移的液压切管机制造技术

技术编号:40306639 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:51
本技术涉及管材加工技术领域,公开了一种避免管材偏移的液压切管机,包括底座,所述底座的上端面两侧均固定连接有挡板,所述底座的上端面固定设置有液压油箱,所述液压油箱的上端面固定设置有液压油泵,所述液压油箱的下端面固定连接有液压板,所述液压板的下端面固定连接有割刀,所述底座的前端面固定连接有连接板,所述连接板的两侧均固定连接有支撑板。本技术中,该用于一种避免管材偏移的液压切管机,其具有具有固定管材,使得管材切割更方便的功能,并且其还具有机器自动进行切割的功能,使得管材加工更方便,并且其还具有对于切下来的管材掉落时进行缓冲防止管材损坏的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工,尤其涉及一种避免管材偏移的液压切管机


技术介绍

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量。随着经济水平的不断发展,我国的建筑行业的发展也十分迅速,在工地上,经常需要将管材进行切割,并且建筑工程管材在实际生产中是一条连续的长管状状态,直接进行运输非常的不方便,所以通常会根据工业和生活的需要对管材进行切割。

2、现有的切割设备在切割管材时对管材的固定不稳固,不易控制,操作费时费力,生产效率低,并且通过切割人员手持切割机进行切割,对于工作人员有很大的危险性。因此,本领域技术人员提供了一种避免管材偏移的液压切管机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种避免管材偏移的液压切管机,其具有固定管材,使得管材切割更方便的功能,并且其还具有不需要人工切割,机器自动进行切割的功能,使得管材加工更方便,并且其还具有对于切下来的管材掉落时进行缓冲防止管材损坏的功能。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种避免管材偏移的液压切管机,包括底座,所述底座的上端面两侧均固定连接有挡板,所述底座的上端面固定设置有液压油箱,所述液压油箱的上端面固定设置有液压油泵,所述液压油箱的下端面固定连接有液压板,所述液压板的下端面固定连接有割刀;

4、所述底座的前端面固定连接有连接板,所述连接板的两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的一侧均嵌设有螺纹座,两个所述螺纹座的一侧贯穿设置有螺纹杆,两个所述螺纹杆的一端转动连接有夹板,两个所述夹板的上下端面均固定连接有限位杆,所述底座的前端面远离连接板的一端固定连接有支撑座,所述连接板的下端面与支撑座的上端面均开设有滑槽,多个所述限位杆均位于滑槽内,两个所述螺纹杆远离夹板的一端固定连接有固定座,两个所述固定座远离螺纹杆的一端通过固定螺栓固定连接有转动板。

5、通过上述技术方案,通过设置挡板、液压油箱、切割口、液压油泵、液压板和割刀,通过液压油泵对液压板加压,使得液压板带动割刀进行管材的切割,不需要人工进行切割管材,节省了人力的同时,提高了工作效率,使得工作人员加工更安全,通过设置螺纹座、螺纹杆、固定座、转动板、固定螺栓、夹板、限位杆和滑槽,当装置需要加工管材时,通过转动转动板,使得螺纹杆向前转动,从而带动夹板对管材进行固定,防止管材切割时产生偏移,通过设置支撑座、连接杆、缓冲杆和转动块,当管材切割完时,管材掉落,落到支撑座上,使得冲击力传递到连接杆上,通过连接杆传递到缓冲杆,通过压缩缓冲杆,使得管材下落的冲击力得以缓冲。

6、进一步地,所述支撑座的下端面固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆远离支撑座的一端固定连接有缓冲杆,两个所述缓冲杆远离连接杆的一端转动连接有转动块;

7、通过上述技术方案,使得装置得以缓冲切断的管材掉落时产生的冲击力,使得管材不会被摔坏。

8、进一步地,两个所述夹板的后端面开设有限位槽;

9、通过上述技术方案,通过设置限位槽,使得装置得以限位转动。

10、进一步地,两个所述螺纹杆的一端位于限位槽内;

11、通过上述技术方案,通过设置螺纹杆的一端位于限位槽内,使得螺纹杆得以带动夹板对管材进行夹紧。

12、进一步地,多个所述限位杆的数量为四个;

13、通过上述技术方案,通过设置多个限位杆,使得夹板得以限位滑动。

14、进一步地,所述液压板和割刀均位于底座内;

15、通过上述技术方案,通过设置液压板和割刀均位于底座内,使得装置得以切割管材。

16、进一步地,所述连接板的后端面通过挡板固定连接至底座的一侧;

17、通过上述技术方案,通过设置所述连接板的后端面通过挡板固定连接至底座的一侧,使得连接板连接更为紧密。

18、进一步地,所述底座的前端开设有切割口;

19、通过上述技术方案,通过设置切割口,使得装置得以将管材放入切割。

20、本技术具有如下有益效果:

21、1、本技术提出的一种避免管材偏移的液压切管机,通过设置挡板、液压油箱、切割口、液压油泵、液压板和割刀,通过液压油泵对液压板加压,使得液压板带动割刀进行管材的切割,不需要人工进行切割管材,节省了人力的同时,提高了工作效率,使得工作人员加工更安全。

22、2、本技术提出的一种避免管材偏移的液压切管机,通过设置螺纹座、螺纹杆、固定座、转动板、固定螺栓、夹板、限位杆和滑槽,当装置需要加工管材时,通过转动转动板,使得螺纹杆向前转动,从而带动夹板对管材进行固定,防止管材切割时产生偏移。

23、3、本技术提出的一种避免管材偏移的液压切管机,通过设置支撑座、连接杆、缓冲杆和转动块,当管材切割完时,管材掉落,落到支撑座上,使得冲击力传递到连接杆上,通过连接杆传递到缓冲杆,通过压缩缓冲杆,使得管材下落的冲击力得以缓冲。

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【技术保护点】

1.一种避免管材偏移的液压切管机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面两侧均固定连接有挡板(2),所述底座(1)的上端面固定设置有液压油箱(3),所述液压油箱(3)的上端面固定设置有液压油泵(4),所述液压油箱(3)的下端面固定连接有液压板(18),所述液压板(18)的下端面固定连接有割刀(19);

2.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:所述支撑座(14)的下端面固定连接有两个连接杆(15),两个所述连接杆(15)远离支撑座(14)的一端固定连接有缓冲杆(16),两个所述缓冲杆(16)远离连接杆(15)的一端转动连接有转动块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:两个所述夹板(11)的后端面开设有限位槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:两个所述螺纹杆(7)的一端位于限位槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:多个所述限位杆(12)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:所述液压板(18)和割刀(19)均位于底座(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:所述连接板(5)的后端面通过挡板(2)固定连接至底座(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:所述底座(1)的前端开设有切割口(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种避免管材偏移的液压切管机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面两侧均固定连接有挡板(2),所述底座(1)的上端面固定设置有液压油箱(3),所述液压油箱(3)的上端面固定设置有液压油泵(4),所述液压油箱(3)的下端面固定连接有液压板(18),所述液压板(18)的下端面固定连接有割刀(19);

2.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:所述支撑座(14)的下端面固定连接有两个连接杆(15),两个所述连接杆(15)远离支撑座(14)的一端固定连接有缓冲杆(16),两个所述缓冲杆(16)远离连接杆(15)的一端转动连接有转动块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种避免管材偏移的液压切管机,其特征在于:两个所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:林琳曹冕
申请(专利权)人:上海啸佑机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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