【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于链锯导板淬火，涉及一种链锯导板淬火装置及其淬火方法。
技术介绍
1、链锯是用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，电锯的结构中，链式的锯条被安装于两块导板之间定位。导板由卷曲的金属板原料冲压而成，冲压出外形和定位孔后，要对导板表面进行高频淬火，从而提高导板的强度；目前链锯导板的淬火都为人工将导板搬运到加热机器中对导板进行加热，之后再迅速转移到水中进行冷却，由于链锯导板采用高碳钢，当链锯导板回火不到位时将其浸入水中进行瞬间冷却时，会使得链锯导板有很大的脆性，导致其使用过程中及其容易断裂损坏，相反链锯导板在自然冷淬火，自然冷却的情况下不仅可以保证其强度硬度还能使其拥有良好的韧性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种链锯导板淬火装置。
2、本专利技术的另一目的是提供一种链锯导板淬火装置的淬火方法。
3、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
4、一种链锯导板淬火装置，包括机架，所述的机架上设有链锯导板加热机构，所述的链锯导板加热机构上设有感应加热线圈，在感应加热线圈下方设有链锯导板支撑座，所述的机架前方设有带式输送机，在带式输送机与感应加热线圈之间还设有能使链锯导板支撑座上的链锯导板在加热完毕后将其输送至带式输送机上的下料机构。
5、链锯导板固定放置在链锯导板支撑座上并在链锯导板加热机构上的感应加热线圈中进行加热，当链锯导板加热完毕后下料机构能够将其输送至带式输送机上，链锯导板在带式输送机上跟随带
6、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的链锯导板加热机构包括设置在机架上的两块台板，在两块台板之间设有线圈安装通槽，所述的感应加热线圈设置在线圈安装通槽内通过可调式固定结构与两块台板相连，所述的感应加热线圈呈u形且前端缩口与感应加热线圈控制机相连。
7、感应加热线圈设置在线圈安装通槽内并通过可调式固定结构与两块台板固定相连，可调式固定结构能够调节感应加热线圈在线圈安装通槽中的固定位置，灵活调位方便，感应加热线圈控制机控制感应加热线圈发热对链锯导板进行快速加热。
8、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的可调式固定结构包括设置在感应加热线圈后端上的夹板，所述的台板上设有若干沿线圈安装通槽长度方向上分布的调位固定孔，所述的夹板两端分别通过调位螺栓与两块台板的调位固定孔相连，所述的感应加热线圈前端通过延长杆与感应加热线圈控制机相连，所述的延长杆设置在延长杆支架上。
9、感应加热线圈后端上的夹板对感应加热线圈起到固定作用，夹板的位置可通过调位螺栓与台板上的调位固定孔配合进行灵活调节，从而实现灵活调节感应加热线圈固定位置的目的。
10、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的感应加热线圈两侧还分别设有若干沿感应加热线圈长度方向上分布的定位顶块，所述的定位顶块分别通过螺栓与调位固定孔相连，所述的两块台板与机架之间设有槽宽调节组件。
11、感应加热线圈两侧的若干定位顶块对感应加热线圈起到定位固定作用，使感应加热线圈的固定连接更加稳固，槽宽调节组件能够灵活调节两块台板之间线圈安装通槽的槽宽。
12、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的槽宽调节组件包括分别设置在机架两侧截面呈t形的槽宽调节槽，所述的台板两端分别通过螺栓与槽宽调节槽相连。
13、两块台板之间的距离可灵活调节，并分别通过螺栓与槽宽调节槽固定相连，以实现灵活调节线圈安装通槽槽宽的目的。
14、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的下料机构包括设置在感应加热线圈下方的导向架，所述的导向架顶部设有由内端至外端逐渐向下倾斜的导向面，所述的导向架内端位于感应加热线圈下方且远离带式输送机的一侧，导向架外端设置在带式输送机进料端上，所述的导向架一侧设有所述链锯导板支撑座，所述的链锯导板支撑座与升降组件相连。
15、当链锯导板加热完毕后，升降组件驱动链锯导板支撑座下降，链锯导板跟随下降过程中顺着导向架顶部的导向面移动至带式输送机进料端并在带式输送机上进行自然缓慢冷却，导向面起到导向作用。
16、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的升降组件包括升降缸，所述的导向架有两个且分别位于感应加热线圈两端下方，每个导向架一侧均设有所述链锯导板支撑座，所述的链锯导板支撑座与升降缸的升降轴相连，所述的导向架底部均设有调位底板，所述的升降缸设置在各自的调位底板上，两块调位底板与横向调位结构相连。
17、链锯导板支撑座与升降缸的升降轴相连接，当链锯导板支撑座上的链锯导板加热完毕后，升降缸的升降轴缩回驱动链锯导板支撑座下降，链锯导板随之顺着导向面的导向移动至带式输送机上，导向面和链锯导板支撑座有两个且分别位于感应加热线圈两端下方，两个分别位于感应加热线圈两端下方的链锯导板支撑座能够保证链锯导板放置平衡和稳固，两个分别位于感应加热线圈两端下方的导向面能够确保将链锯导板平稳地导向至带式输送机上，导向架和升降缸固定连接在调位底板上，能够实现同步调位，横向调位结构能够灵活调节调位底板的横向位置。
18、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的横向调位结构包括横杆，在横杆上设有截面呈t形的调位长槽，所述的调位底板通过螺栓与调位长槽相连。
19、调位底板能够在横杆上进行灵活横向调位，调位完成后通过若干螺栓连接在调位长槽上，调位操作简单便捷。
20、在上述的链锯导板淬火装置中，所述的导向面顶部设有缓冲面，所述的缓冲面平行于底面，缓冲面与导向面的交界处位于感应加热线圈中心处远离导向面的一侧。
21、导向面顶部的缓冲面在链锯导板顺着链锯导板支撑座同步下降过程中，起到缓冲作用，缓冲链锯导板下降时的冲击力，使得加热完毕后的链锯导板能够平缓且平稳的顺着导向面移动至带式输送机上。
22、一种链锯导板淬火装置的淬火方法，步骤如下：
23、s1.将链锯导板放置在链锯导板支撑座上，此时链锯导板支撑座位于感应加热线圈内；
24、s2.感应加热线圈通电，将链锯导板外围加热至预设温度，加热完毕后，感应加热线圈停止通电；
25、s3.链锯导板支撑座通过下料机构下降并使链锯导板落入带式输送机；
26、s4.链锯导板在带式输送机上输送，在输送过程中完成自冷淬火。
27、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、加热完毕后的链锯导板能够自动导向至带式输送机上完成自冷淬火，不仅可以保证其强度硬度还能使其拥有良好的韧性。2、链锯导板能够平缓且平稳地移动至带式输送机上。3、链锯导板放置稳固，且固定位置灵活可调节。
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1.一种链锯导板淬火装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有链锯导板加热机构(2)，所述的链锯导板加热机构(2)上设有感应加热线圈(5)，在感应加热线圈(5)下方设有链锯导板支撑座(6)，所述的机架(1)前方设有带式输送机(25)，在带式输送机(25)与感应加热线圈(5)之间还设有能使链锯导板支撑座(6)上的链锯导板(26)在加热完毕后将其输送至带式输送机(25)上的下料机构(27)。
2.根据权利要求1所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的链锯导板加热机构(2)包括设置在机架(1)上的两块台板(13)，在两块台板(13)之间设有线圈安装通槽(8)，所述的感应加热线圈(5)设置在线圈安装通槽(8)内通过可调式固定结构(28)与两块台板(13)相连，所述的感应加热线圈(5)呈U形且前端缩口与感应加热线圈控制机(29)相连。
3.根据权利要求2所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的可调式固定结构(28)包括设置在感应加热线圈(5)后端上的夹板(30)，所述的台板(13)上设有若干沿线圈安装通槽(8)长度方向上分布的调位固定孔(32)，所
4.根据权利要求3所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的感应加热线圈(5)两侧还分别设有若干沿感应加热线圈(5)长度方向上分布的定位顶块(33)，所述的定位顶块(33)分别通过螺栓与调位固定孔(32)相连，所述的两块台板(13)与机架(1)之间设有槽宽调节组件(34)。
5.根据权利要求4所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的槽宽调节组件(34)包括分别设置在机架(1)两侧截面呈T形的槽宽调节槽(35)，所述的台板(13)两端分别通过螺栓与槽宽调节槽(35)相连。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的下料机构(27)包括设置在感应加热线圈(5)下方的导向架(3)，所述的导向架(3)顶部设有由内端至外端逐渐向下倾斜的导向面(4)，所述的导向架(3)内端位于感应加热线圈(5)下方且远离带式输送机(25)的一侧，导向架(3)外端设置在带式输送机(25)进料端上，所述的导向架(3)一侧设有所述链锯导板支撑座(6)，所述的链锯导板支撑座(6)与升降组件(7)相连。
7.根据权利要求6所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的升降组件(7)包括升降缸(14)，所述的导向架(3)有两个且分别位于感应加热线圈(5)两端下方，每个导向架(3)一侧均设有所述链锯导板支撑座(6)，所述的链锯导板支撑座(6)与升降缸(14)的升降轴相连，所述的导向架(3)底部均设有调位底板(16)，所述的升降缸(14)设置在各自的调位底板(16)上，两块调位底板(16)与横向调位结构(15)相连。
8.根据权利要求7所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的横向调位结构(15)包括横杆(17)，在横杆(17)上设有截面呈T形的调位长槽(18)，所述的调位底板(16)通过螺栓20与调位长槽(18)相连。
9.根据权利要求6所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的导向面(4)顶部设有缓冲面(19)，所述的缓冲面(19)平行于底面，缓冲面(19)与导向面(4)的交界处位于感应加热线圈(5)中心处远离导向面(4)的一侧。
10.一种链锯导板淬火装置的淬火方法，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的链锯导板淬火装置，其步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种链锯导板淬火装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有链锯导板加热机构(2)，所述的链锯导板加热机构(2)上设有感应加热线圈(5)，在感应加热线圈(5)下方设有链锯导板支撑座(6)，所述的机架(1)前方设有带式输送机(25)，在带式输送机(25)与感应加热线圈(5)之间还设有能使链锯导板支撑座(6)上的链锯导板(26)在加热完毕后将其输送至带式输送机(25)上的下料机构(27)。
2.根据权利要求1所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的链锯导板加热机构(2)包括设置在机架(1)上的两块台板(13)，在两块台板(13)之间设有线圈安装通槽(8)，所述的感应加热线圈(5)设置在线圈安装通槽(8)内通过可调式固定结构(28)与两块台板(13)相连，所述的感应加热线圈(5)呈u形且前端缩口与感应加热线圈控制机(29)相连。
3.根据权利要求2所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的可调式固定结构(28)包括设置在感应加热线圈(5)后端上的夹板(30)，所述的台板(13)上设有若干沿线圈安装通槽(8)长度方向上分布的调位固定孔(32)，所述的夹板(30)两端分别通过调位螺栓(31)与两块台板(13)的调位固定孔(32)相连，所述的感应加热线圈(5)前端通过延长杆(10)与感应加热线圈控制机(29)相连，所述的延长杆(10)设置在延长杆支架(11)上。
4.根据权利要求3所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的感应加热线圈(5)两侧还分别设有若干沿感应加热线圈(5)长度方向上分布的定位顶块(33)，所述的定位顶块(33)分别通过螺栓与调位固定孔(32)相连，所述的两块台板(13)与机架(1)之间设有槽宽调节组件(34)。
5.根据权利要求4所述的链锯导板淬火装置，其特征在于，所述的槽宽调节组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳成，祝龙飞，
申请(专利权)人：杭州方诚工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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