一种泵体的点固焊快速定位对准装置制造方法及图纸

技术编号:40305627 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:50
本技术公开了一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其包括底板,所述底板的顶端一侧固定设置有固定块,所述固定块的内部固定开设有第三活动槽,所述第三活动槽的内部滑动设置有移动块,所述移动块的底端固定开设有第四活动槽的内部滑动设置有第一连接件,所述第一连接件的底端固定设置有电控伸缩柱,所述电控伸缩柱的活动端固定设置有焊接设备。通过上述结构,相比现有装置,通过第三电机和第三丝杆的配合使移动块进行上下移动以及通过第四电机和第四丝杆的配合使第一移动件进行左右移动,通过电控伸缩柱的伸缩使焊接设备进行上下移动,通过第一电机和第一丝杆的配合使工作板进行前后移动从而使焊接设备可以快速精准的定位对准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点固焊,特别涉及一种泵体的点固焊快速定位对准装置


技术介绍

1、点固焊是一种通过电弧或电阻来进行金属焊接的方法。焊接过程中,利用电流将两个金属表面加热并熔化,然后再通过冷却固化的方法将它们连接在一起。点固焊通常用于焊接薄金属板或线材,并且可以用于自动化生产线上的大量生产。

2、传统点固焊装置需要手工操作,手动操作需要一定的技术而普通人员无法进行如此精度的焊接工作,所以焊接精度很大程度上受到人为因素的影响,导致焊接质量不稳定使焊接的次品大大增多并且工作效率很低,因此,本领域技术人员提供了一种泵体的点固焊快速定位对准装置,解决了传统的点固焊装置需要手工操作,焊接精度容易受到人为因素的影响,导致焊接质量不稳定的缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种泵体的点固焊快速定位对准装置,通过移动块在固定块一侧上下滑动和第一连接件在移动块底端进行左右滑动以及工作板在底板顶端进行前后滑动以及电控伸缩柱控制焊接设备进行上下移动,从而使焊接设备可以快速精准的定位对准,解决了传统的点固焊装置需要手工操作,焊接精度容易受到人为因素的影响,导致焊接质量不稳定的缺陷。

2、为实现上述目的,提供一种泵体的点固焊快速定位对准装置,一种泵体的点固焊快速定位对准装置,包括底板,所述底板的顶端一侧固定设置有固定块,所述固定块的内部固定开设有第三活动槽,所述第三活动槽的内部滑动设置有移动块,所述移动块的底端固定开设有第四活动槽的内部滑动设置有第一连接件,所述第一连接件的底端固定设置有电控伸缩柱,所述电控伸缩柱的活动端固定设置有焊接设备,所述底板的顶端滑动设置有工作板;

3、所述固定块的内顶端固定设置有第三电机,所述第三电机的输出端固定设置有第三丝杆,所述移动块的内部一侧固定设置有第四电机,所述第四电机的输出端固定设置有第四丝杆。

4、通过上述技术方案,通过移动块在固定块一侧上下滑动和第一连接件在移动块底端进行左右滑动以及工作板在底板顶端进行前后滑动以及电控伸缩柱控制焊接设备进行上下移动,从而使焊接设备可以快速精准的定位对准。

5、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述工作板的顶端一侧固定设置有固定板,所述工作板的顶端远离固定板的一侧滑动设置有移动板,所述工作板靠近移动板的一侧中部固定设置有第二动力箱,所述第二动力箱的内部固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端固定设置有第二丝杆。

6、通过上述技术方案,通过第二电机运作使第二丝杆进行旋转然后推动移动板进行移动从而对不同大小的泵体进行稳定夹持。

7、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述底板的前端面固定设置有第一动力箱,所述第一动力箱的内部固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端固定设置有第一丝杆。

8、通过上述技术方案,通过在底板的前端面固定设置有第一动力箱,在第一动力箱的内部固定设置有第一电机,在第一电机的输出端固定设置有第一丝杆从而方便将工作板进行前后移动。

9、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述固定板和移动板相对的一侧均固定设置有磨砂板。

10、通过上述技术方案,在固定板和移动板相对的一侧均固定设置有磨砂板从而增大摩擦力方便对泵体进行夹持。

11、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述底板的顶端中部固定开设有第一活动槽,所述工作板的顶端中部固定设置有第二活动槽。

12、通过上述技术方案,在底板的顶端中部固定开设有第一活动槽从而方便工作板进行前后移动,在工作板的顶端中部固定设置有第二活动槽从而方便移动板进行左右移动。

13、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述工作板的底端中部固定设置有第二连接件。

14、通过上述技术方案,在工作板的底端中部固定设置有第二连接件方便将工作板和第一丝杆进行连接。

15、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述底板的底端四角均固定设置有支撑柱,四个所述支撑柱的底端均套设有橡胶套。

16、通过上述技术方案,在底板的底端四角均固定设置有支撑柱,四个所述支撑柱的底端均套设有橡胶套从而方便对装置进行支撑以及增强稳定性。

17、根据所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,所述底板的一侧中部固定设置有控制系统。

18、通过上述技术方案,在底板的一侧中部固定设置有控制系统从而方便对整个装置进行控制。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1、本技术提出的一种废弃水泥砂浆处理装置,相比现有装置,通过第三电机和第三丝杆的配合使移动块进行上下移动以及通过第四电机和第四丝杆的配合使第一移动件进行左右移动,通过电控伸缩柱的伸缩使焊接设备进行上下移动,通过第一电机和第一丝杆的配合使工作板进行前后移动从而使焊接设备可以快速精准的定位对准,提高工作的质量。

21、2、本技术提出的一种废弃水泥砂浆处理装置,相比现有装置,通过第二电机带动第二丝杆使移动板进行左右移动,从而对不同大小的泵体进行稳定夹持,通过在固定板和移动板相对的一侧均固定设置有磨砂板从而增大摩擦力方便对泵体进行夹持。

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【技术保护点】

1.一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端一侧固定设置有固定块(4),所述固定块(4)的内部固定开设有第三活动槽(22),所述第三活动槽(22)的内部滑动设置有移动块(5),所述移动块(5)的底端固定开设有第四活动槽(27),所述第四活动槽(27)的内部滑动设置有第一连接件(6),所述第一连接件(6)的底端固定设置有电控伸缩柱(7),所述电控伸缩柱(7)的活动端固定设置有焊接设备(8),所述底板(1)的顶端滑动设置有工作板(14);

2.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述工作板(14)的顶端一侧固定设置有固定板(15),所述工作板(14)的顶端远离固定板(15)的一侧滑动设置有移动板(17),所述工作板(14)靠近移动板(17)的一侧中部固定设置有第二动力箱(19),所述第二动力箱(19)的内部固定设置有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端固定设置有第二丝杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述底板(1)的前端面固定设置有第一动力箱(10),所述第一动力箱(10)的内部固定设置有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出端固定设置有第一丝杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述固定板(15)和移动板(17)相对的一侧均固定设置有磨砂板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端中部固定开设有第一活动槽(9),所述工作板(14)的顶端中部固定设置有第二活动槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述工作板(14)的底端中部固定设置有第二连接件(28)。

7.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述底板(1)的底端四角均固定设置有支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的底端均套设有橡胶套(3)。

8.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧中部固定设置有控制系统(13)。

...

【技术特征摘要】

1.一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端一侧固定设置有固定块(4),所述固定块(4)的内部固定开设有第三活动槽(22),所述第三活动槽(22)的内部滑动设置有移动块(5),所述移动块(5)的底端固定开设有第四活动槽(27),所述第四活动槽(27)的内部滑动设置有第一连接件(6),所述第一连接件(6)的底端固定设置有电控伸缩柱(7),所述电控伸缩柱(7)的活动端固定设置有焊接设备(8),所述底板(1)的顶端滑动设置有工作板(14);

2.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述工作板(14)的顶端一侧固定设置有固定板(15),所述工作板(14)的顶端远离固定板(15)的一侧滑动设置有移动板(17),所述工作板(14)靠近移动板(17)的一侧中部固定设置有第二动力箱(19),所述第二动力箱(19)的内部固定设置有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出端固定设置有第二丝杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体的点固焊快速定位对准装置,其特征在于:所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭玉斌秦彬王传富张惠
申请(专利权)人:重庆斌鑫金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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