一种碳化渣沸腾氯化方法及其氯化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳化渣沸腾氯化方法及其氯化装置，氯化方法包括S1：将经过高温碳化还原、水淬后的碳化渣进行细磨；S2：在沸腾氯化反应器内加入细磨后的碳化渣，通入气体，对细磨后的碳化渣进行沸腾氯化；S3：沸腾氯化后的产生的氯化尾渣冷却降温后，循环进入沸腾氯化反应器，维持沸腾氯化反应器内的热平衡；本发明专利技术有效提高碳化渣中钛元素利用率，提高了全流程的经济性；通过细磨调窄碳化渣粒度分布，降低碳化渣粒度，实现碳化渣高气速快速氯化，强化碳化渣与氯气接触几率以提升反应速度，缩短碳化渣在沸腾氯化反应器中停留时间，提高碳化渣氯化效率和单台沸腾氯化反应器生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化渣氯化，尤其是一种碳化渣沸腾氯化方法及其氯化装置。

技术介绍

1、钒钛磁铁矿在世界上的储量很丰富，我国的储量名列前茅，就攀西地区储量达百亿吨，钛资源总储量居全国之首，钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿，矿中含铁(在矿中以铁的氧化物形式存在)30～34wt％，主要用作提铁、钒、钛的原料；攀西地区生产的钒钛铁精矿中含有一定量的tio2，高炉冶炼后进入高炉渣而废弃，没能得到充分利用，极大影响了攀西地区钒钛磁铁矿中钛资源的综合利用效率。

2、攀钢集团公司针对高炉渣提钛技术开展了大量研究，形成了具有自主知识产权的“高炉渣高温碳化，低温选择性氯化生成ticl4”工艺流程，提取高炉渣中的ti，自筹资金建成，年生产3.7kt/aticl4产业化示范线。

3、目前高炉渣高温碳化运行稳定，渣中tio2还原率稳定控制在85％以上，效果良好，高炉渣中tio2含量在18％～22％，经高温碳化还原后得到的含tic含量为10％～15％的碳化渣，tic在渣中呈弥散状态，品位偏低，杂质含量高；现有技术中在选择性氯化过程中，碳化渣颗粒分布较宽，其中，粗颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，细磨的碳化渣磨细至-200目。

3.根据权利要求2所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述气体包括氯气和氮气的混合气体以及补充氮气。

4.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述氯化尾渣通过一级旋风收尘器进行除尘，一级旋风收尘器除尘后的氯化尾渣进行冷却降温，冷却降温后的氯化尾渣与细磨的碳化渣混合后，循环进入沸腾氯化反应器。

5.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述氯化尾渣通过二...

【技术特征摘要】

1.一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，细磨的碳化渣磨细至-200目。

3.根据权利要求2所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述气体包括氯气和氮气的混合气体以及补充氮气。

4.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述氯化尾渣通过一级旋风收尘器进行除尘，一级旋风收尘器除尘后的氯化尾渣进行冷却降温，冷却降温后的氯化尾渣与细磨的碳化渣混合后，循环进入沸腾氯化反应器。

5.根据权利要求1所述的一种碳化渣沸腾氯化方法，其特征在于，所述氯化尾渣通过二级旋风收尘器进行除尘，二级旋风收尘器除尘后的氯化尾渣进入尾渣料仓后进行外排；所述二级旋风收尘器底部的氯化尾渣不排空。

6.一种碳化渣沸腾氯化装置，包括沸腾氯化反应器(1)，其特征在于，所述沸腾氯化反应器(1)包括物料进料口、气体进料口、排气口，物料进料口与碳化渣进料装置连接，气体进料口与气体进料装置连接，排气口与一级旋风收尘器(5)连接，一级旋风收尘器(5)的出料口一与尾渣冷却料仓(8)连接，尾渣冷却料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恩东，王建鑫，王东生，李良，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：