【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机热载体检测，特别是涉及一种太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置。
技术介绍
1、有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。有机热载体包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化学组成可分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体；根据沸程可分类为气相有机热载体和液相有机热载体。
2、在太阳能的热转换和储能中，有机热载体被广泛用于热传导油、热传导纳米流体等方面，用于提高太阳能转换及储存的效率。有机热载体还被广泛应用于制冷、温度控制等领域。在有机热载体应用中，需要对有机热载体进行热稳定性检测，以消除应用隐患，提高系统的运行安全系数。
3、现有技术中，在对在用有机热载体进行检测时采样代表性不佳，时效性较差且检测难度较大、耗时耗力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，以解决上述现有技术存在的问题，模拟有机热载体在工作系统中的循环受热状态和运行状态，实现在线放样和样品在线检测。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，包括：
3、模拟单元，所述模拟单元包括加热釜、搅拌机构以及加压机构，所述加热釜内能够容纳有机热载体并对其进行加热，所述搅拌机构能够对所述加热釜内的有机热载体进行搅拌，所述加压机构包括加压管线，所述加压管线与外部加压气源相连通，所述加压管线
4、取样单元，所述取样单元包括取样罐，所述取样罐与所述加热釜相连通，所述取样罐还能够与测试仪器相连；所述加压管线还与所述取样罐相连通，所述加压管线能够能够向所述取样罐内输送压力气体以使所述取样罐内的有机热载体排出。
5、优选地，沿所述外部加压气源至所述加热釜的方向，所述加压管线上依次设置有第一过滤器、减压阀、单向阀以及第一开关阀。
6、优选地，所述加热釜利用取样管线与所述取样罐相连通，所述取样管线的一端伸入所述加热釜的内腔并靠近所述加热釜的底壁，所述取样管线的另一端与所述取样罐相连通，所述取样管线上设置有第二开关阀和调节阀，所述取样管线上还设置有第二过滤器。
7、优选地，所述取样罐具有能够容纳有机热载体的样品腔，所述样品腔为细长柱状，所述取样罐的顶部具有进样口，所述进样口与所述加热釜相连通，所述取样罐的底部具有测试口，所述测试口能够与所述测试仪器相连，所述进样口以及所述测试口均与所述样品腔相连通。
8、优选地，所述取样罐的内径为12mm。
9、优选地，所述取样罐还连接有第一支管、第二支管以及第三支管，所述第一支管和第二支管均与所述样品腔的上部相连通，且所述第一支管与所述第二支管以所述样品腔的轴线为对称轴对称设置，所述第三支管与所述样品腔的下部相连通，所述加压管线利用所述第一支管与所述样品腔相连通，所述第二支管连接有排空管线，所述第三支管处设置有测温元件，所述测温元件能够监测所述样品腔内有机热载体的温度。
10、优选地，所述加压管线与所述第一支管之间设置有第三开关阀，所述排空管线还利用背压阀与外部环境相连通。
11、优选地，所述搅拌机构包括驱动器、搅拌主轴和搅拌元件，所述驱动器设置于所述加热釜上，所述搅拌主轴的一端与所述驱动器传动相连，所述搅拌主轴的另一端伸入所述加热釜的内腔中，所述搅拌元件与所述搅拌主轴伸入所述加热釜内的一端相连，所述搅拌主轴能够带动所述搅拌元件转动。
12、优选地，所述搅拌元件包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述搅拌主轴的一端伸入所述加热釜的内腔并靠近所述加热釜的底壁，所述第一搅拌叶片固定于所述搅拌主轴靠近所述加热釜的底壁的一端，所述第二搅拌叶片可滑动地与所述搅拌主轴相连，所述第二搅拌叶片能够沿所述搅拌主轴的轴线方向往复运动。
13、优选地，所述加热釜上还设置有压力表、第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器能够监测所述加热釜的内腔上部的温度，所述第二温度传感器能够监测所述加热釜的内腔下部的温度；所述加热釜还设置有排气口。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，包括模拟单元和取样单元，模拟单元包括加热釜、搅拌机构以及加压机构，加热釜内能够容纳有机热载体并对其进行加热，搅拌机构能够对加热釜内的有机热载体进行搅拌，加压机构包括加压管线，加压管线与外部加压气源相连通，加压管线与加热釜相连通并能够向加热釜内输送压力气体以控制加热釜内的压力；取样单元包括取样罐，取样罐与加热釜相连通，取样罐还能够与测试仪器相连；加压管线还与取样罐相连通，加压管线能够能够向取样罐内输送压力气体以使取样罐内的有机热载体排出。
15、本专利技术的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，包括模拟单元和取样单元，模拟单元包括加热釜、搅拌机构以及加压机构，加热釜能够对有机热载体进行加热，配合搅拌机构对有机热载体进行搅拌，并利用加压机构控制加热釜内压力，从而模拟有机热载体在太阳能光热发电工作系统中的循环受热状态和运行状态，取样单元包括取样罐，压力机构与取样罐相连通，取样罐与加热釜相连通，在模拟真实工况的前提下，用取样罐对有机热载体进行取样，进而通过加压机构将样品输送至测试仪器进行检测，实现在线放样和在线检测，提高了有机热载体的检测精度，同时极大地提高了有机热载体的检测便利性、时效性和检测效率。
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1.一种太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：沿所述外部加压气源至所述加热釜的方向，所述加压管线上依次设置有第一过滤器、减压阀、单向阀以及第一开关阀。
3.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述加热釜利用取样管线与所述取样罐相连通，所述取样管线的一端伸入所述加热釜的内腔并靠近所述加热釜的底壁，所述取样管线的另一端与所述取样罐相连通，所述取样管线上设置有第二开关阀和调节阀，所述取样管线上还设置有第二过滤器。
4.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述取样罐具有能够容纳有机热载体的样品腔，所述样品腔为细长柱状，所述取样罐的顶部具有进样口，所述进样口与所述加热釜相连通，所述取样罐的底部具有测试口，所述测试口能够与所述测试仪器相连，所述进样口以及所述测试口均与所述样品腔相连通。
5.根据权利要求4所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置
6.根据权利要求4所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述取样罐还连接有第一支管、第二支管以及第三支管，所述第一支管和第二支管均与所述样品腔的上部相连通，且所述第一支管与所述第二支管以所述样品腔的轴线为对称轴对称设置，所述第三支管与所述样品腔的下部相连通，所述加压管线利用所述第一支管与所述样品腔相连通，所述第二支管连接有排空管线，所述第三支管处设置有测温元件，所述测温元件能够监测所述样品腔内有机热载体的温度。
7.根据权利要求6所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述加压管线与所述第一支管之间设置有第三开关阀，所述排空管线还利用背压阀与外部环境相连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动器、搅拌主轴和搅拌元件，所述驱动器设置于所述加热釜上，所述搅拌主轴的一端与所述驱动器传动相连，所述搅拌主轴的另一端伸入所述加热釜的内腔中，所述搅拌元件与所述搅拌主轴伸入所述加热釜内的一端相连，所述搅拌主轴能够带动所述搅拌元件转动。
9.根据权利要求8所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述搅拌元件包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述搅拌主轴的一端伸入所述加热釜的内腔并靠近所述加热釜的底壁，所述第一搅拌叶片固定于所述搅拌主轴靠近所述加热釜的底壁的一端，所述第二搅拌叶片可滑动地与所述搅拌主轴相连，所述第二搅拌叶片能够沿所述搅拌主轴的轴线方向往复运动。
10.根据权利要求1-7任一项所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述加热釜上还设置有压力表、第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器能够监测所述加热釜的内腔上部的温度，所述第二温度传感器能够监测所述加热釜的内腔下部的温度；所述加热釜还设置有排气口。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：沿所述外部加压气源至所述加热釜的方向，所述加压管线上依次设置有第一过滤器、减压阀、单向阀以及第一开关阀。
3.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述加热釜利用取样管线与所述取样罐相连通，所述取样管线的一端伸入所述加热釜的内腔并靠近所述加热釜的底壁，所述取样管线的另一端与所述取样罐相连通，所述取样管线上设置有第二开关阀和调节阀，所述取样管线上还设置有第二过滤器。
4.根据权利要求1所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述取样罐具有能够容纳有机热载体的样品腔，所述样品腔为细长柱状，所述取样罐的顶部具有进样口，所述进样口与所述加热釜相连通，所述取样罐的底部具有测试口，所述测试口能够与所述测试仪器相连，所述进样口以及所述测试口均与所述样品腔相连通。
5.根据权利要求4所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述取样罐的内径为12mm。
6.根据权利要求4所述的太阳能光热发电有机热载体循环系统模拟试验装置，其特征在于：所述取样罐还连接有第一支管、第二支管以及第三支管，所述第一支管和第二支管均与所述样品腔的上部相连通，且所述第一支管与所述第二支管以所述样品腔的轴线为对称轴对称设置，所述第三支管与所述样品腔的下部相连通，所述加压管线利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽娜，金栋，王春凤，甄珍，郭琳媛，杨建华，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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