一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心制造技术

本技术公开了一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心，涉及加工中心技术领域，包括底框，底框顶端的两侧均安装有侧框，每个侧框的顶端均安装有Y轴向驱动模组，两个Y轴向驱动模组的驱动端共同安装有横梁框，横梁框的正面安装有X轴向驱动模组，X轴向驱动模组的驱动端安装有Z轴向驱动模组，Y轴向驱动模组、X轴向驱动模组、Z轴向驱动模组的动力源均为直线电机。该加工中心，所使用的的X、Y、Z轴向的驱动模组，其动力源均采用直线电机来实现驱动，与现有技术中常用的滚珠丝杠传动结构相比，避免了因滚珠丝杠的磨损缺陷，而导致机床各轴运动过程中，快移速度较低，丝杆磨损导致各轴运动精度下降，机床精度的保持性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心，具体为一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心。

技术介绍

1、现有的天车式龙门加工中心机床，一般都采用传统的结构，即x/y/z三轴均采用滚珠丝杆传动（如公开专利cn102672248a所示），由于滚珠丝杠的磨损缺陷，导致机床各轴运动过程中，快移速度较低，丝杆磨损导致各轴运动精度下降，机床精度的保持性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心，解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心，包括底框，所述底框顶端的两侧均安装有侧框，每个所述侧框的顶端均安装有y轴向驱动模组，两个所述y轴向驱动模组的驱动端共同安装有横梁框，所述横梁框的正面安装有x轴向驱动模组，所述x轴向驱动模组的驱动端安装有z轴向驱动模组；

3、所述y轴向驱动模组、x轴向驱动模组、z轴向驱动模组的动力源均为直线电机。

4、进一步的，所述底框的顶端且位于两个侧框之间安装有工作台。

5、进一步的，所述z轴向驱动模组的驱动端安装有主轴安装框。

6、进一步的，所述主轴安装框内部的底端安装有旋转驱动模组。

7、进一步的，所述旋转驱动模组的驱动端延伸至主轴安装框的下方，且安装有主轴头。

8、进一步的，所述底框的顶端且位于工作台的后侧安装有刀库。

9、本技术提供了一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该加工中心，所使用的的x、y、z轴向的驱动模组，其动力源均采用直线电机来实现驱动，与现有技术中常用的滚珠丝杠传动结构相比，避免了因滚珠丝杠的磨损缺陷，而导致机床各轴运动过程中，快移速度较低，丝杆磨损导致各轴运动精度下降，机床精度的保持性较差的问题。

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【技术保护点】

1.一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）顶端的两侧均安装有侧框（3），每个所述侧框（3）的顶端均安装有Y轴向驱动模组（4），两个所述Y轴向驱动模组（4）的驱动端共同安装有横梁框（5），所述横梁框（5）的正面安装有X轴向驱动模组（6），所述X轴向驱动模组（6）的驱动端安装有Z轴向驱动模组（7），所述Z轴向驱动模组（7）的驱动端安装有主轴安装框（8），所述主轴安装框（8）内部的底端安装有旋转驱动模组（9），所述旋转驱动模组（9）的驱动端延伸至主轴安装框（8）的下方，且安装有主轴头（10）；

【技术特征摘要】

1.一种直线电机驱动的天车式龙门加工中心，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）顶端的两侧均安装有侧框（3），每个所述侧框（3）的顶端均安装有y轴向驱动模组（4），两个所述y轴向驱动模组（4）的驱动端共同安装有横梁框（5），所述横梁框（5）的正面安装有x轴向驱动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，莫泗武，黄璋毅，唐汉军，骆华树，
申请(专利权)人：东莞市鑫联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：