【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶屏，具体为一种液晶屏生产加工定位工装。
技术介绍
1、液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，在液晶屏的生产和加工过程中，需要对其进行定位，现有的定位工装在一定程度上还存在着缺陷，
2、如申请号为cn201811101788.x的一种液晶屏切割定位装置，包括主平台，所述主平台的上表面左右位置设有两个平行分布的滑轨，滑轨与滑块活动连接，滑块的上表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上表面设有直线电机，直线电机的滑块下表面设有转动电机，转动电机的输出端设有切刀片，滑块的左右表面设有两个对称分布的固定架，固定架的下表面中部设有四个吸盘伸缩杆，吸盘伸缩杆的下端设有四个对应分布的吸盘，主平台的上表面位于左侧滑轨的右侧位置设有可调固定架，可调固定架的左侧面设有前部设有支撑板，可调固定架的左侧面后部设有螺母，支撑板的下表面设有伸缩杆，可调固定架的后部左侧设有丝杠，丝杠的上表面设有转动盘，转动盘的上表面偏心位置设有把手；
3、上述文件中的定位装置，只进行了单面的定位固定，且需要人工操作从而对液晶屏固定，不能自行卡合，会耗费一定的人力与时间，存在一定的局限性；
4、上述文件中的定位装置多采用固体材料进行固定，但液晶屏多为易碎物品，操作不当会造成液晶屏破裂损坏，且液晶屏易吸附灰尘，不能灰尘进行简单处理，后续操作可能产生一定瑕疵。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液晶屏生产加工定位工装，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏生产加工定位工装，包括底座基体、侧端凹槽、右侧端固定板和正面挡板，所述底座基体的侧面开设有侧端凹槽，且底座基体的前后两侧上方固定安装有正面挡板，并且正面挡板与液晶屏相对接；
3、所述侧端凹槽内部嵌套连接有左侧端固定板，且左侧端固定板的一侧固定安装有第一弹簧，并且第一弹簧的另一侧固定安装在侧端凹槽内，所述底座基体的内部转动连接有转盘，且转盘的两端转动连接有带动板，并且带动板的另一端固定安装在左侧端固定板的底部，所述底座基体的上方粘贴连接有气囊底座，且气囊底座的上方粘贴连接有卡合块，并且气囊底座的两侧贯穿连接有通气管，所述左侧端固定板一侧粘贴链接有固定板气囊，且通气管贯穿连接固定板气囊的底部，并且固定板气囊的表面开设有出气孔；
4、所述右侧端固定板的一侧粘贴连接有推动气囊，且右侧端固定板的内部嵌套连接有小木块，并且通气管贯穿连接在右侧端固定板的底部，所述小木块上固定连接有牵引绳，且牵引绳的另一端绕设在转盘上，并且牵引绳贯穿底座基体内部，所述正面挡板内部开设有正面凹槽，且正面凹槽内部嵌套连接有弧形固定块，并且弧形固定块一侧固定连接有第二弹簧，同时第二弹簧的一侧固定连接在正面凹槽内侧。
5、进一步的，所述左侧端固定板通过第一弹簧与底座基体形成弹性结构，且右侧端固定板通过第一弹簧与底座基体形成弹性结构，并且固定板对称分布在底座基体两端，当左侧端固定板不受力时，左侧端固定板会通过弹簧进行复位。
6、进一步的，所述左侧端固定板通过带动板与侧端凹槽形成滑动结构，且带动板通过转盘与底座基体形成滑动结构，当转盘转动时，会带动带动板进行移动，从而带动左侧端固定板向内移动，并且固定板对称分布在底座基体两端。
7、进一步的，所述固定板气囊通过供气管与左侧端固定板形成供气结构，且推动气囊通过供气管与右侧端固定板形成供气结构，当液晶屏放置在气囊底座时，会对气囊底座进行挤压，从而会固定板气囊进行供气，同步对推动气囊进行供气。
8、进一步的，所述小木块通过推动气囊与右侧端固定板形成滑动结构，且转盘通过牵引绳与底座基体形成牵引结构，当推动气囊受到气体的供气后，发生膨胀，从而推动小木块上移，同步拉动牵引绳上移，使小圆盘转动。
9、进一步的，所述弧形固定块通过第二弹簧与正面凹槽形成弹性结构，且弧形固定块通过液晶屏与正面凹槽形成滑动结构，当液晶屏放置时，通过弧形固定块，并推动弧形固定块向两侧移动，同时第二弹簧受力复位进行挤压液晶板，且弧形固定块的一端为倾斜状。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该液晶屏生产加工定位工装，设置有气囊底座，当液晶屏放置到气囊底座上后，同步的卡合块会对液晶屏进行卡合，同时液晶屏对气囊底座进行挤压，从而使气囊底座对固定板气囊进行供气，同时固定板气囊设有气孔，气体会从气孔中进行喷出，从而对液晶屏表面进行喷气清灰，在一定程度上减少了因为灰尘导致液晶屏加工过程中产生误差的问题；
12、2.该液晶屏生产加工定位工装，设置有转盘，当液晶屏对气囊底座进行挤压时，气囊底座会同步对推动气囊进行供气，从而使推动气囊膨胀，此时推动气囊会带动小木块进行上移，同步带动牵引绳对转盘进行牵引，转盘收到牵引后会进行转动，从而带动带动板进行移动，最终带动左侧端固定板和右侧端固定板向内移动，从而对液晶屏侧面进行固定，且两侧侧端固定板内侧为气囊，多为橡胶材质，在一定程度上会保护了液晶屏，当液晶屏在放置的过程中，会对弧形固定块进行挤压，同步带动弧形固定块移动，且弧形固定块受到第二弹簧的作用，会对液晶屏进行固定，使得液晶屏在两面同时进行固定增加了定位加工的稳定性。
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1.一种液晶屏生产加工定位工装，包括底座基体（1）、侧端凹槽（2）、右侧端固定板（5）和正面挡板（19），所述底座基体（1）的侧面开设有侧端凹槽（2），且底座基体（1）的前后两侧上方固定安装有正面挡板（19），并且正面挡板（19）与液晶屏相对接；
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述左侧端固定板（4）通过第一弹簧（3）与底座基体（1）形成弹性结构，且右侧端固定板（5）通过第一弹簧（3）与底座基体（1）形成弹性结构，并且固定板对称分布在底座基体（1）两端。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述左侧端固定板（4）通过带动板（7）与侧端凹槽（2）形成滑动结构，且带动板（7）通过转盘（6）与底座基体（1）形成滑动结构，并且转盘（6）安装在底座基体（1）的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述固定板气囊（11）通过供气管（10）与左侧端固定板（4）形成供气结构，且推动气囊（17）通过供气管（10）与右侧端固定板（5）形成供气结构。
5.根据
6.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述弧形固定块（16）通过第二弹簧（15）与正面凹槽（14）形成弹性结构，且弧形固定块（16）通过液晶屏与正面凹槽（14）形成滑动结构，且弧形固定块（16）的一端为倾斜状。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产加工定位工装，包括底座基体（1）、侧端凹槽（2）、右侧端固定板（5）和正面挡板（19），所述底座基体（1）的侧面开设有侧端凹槽（2），且底座基体（1）的前后两侧上方固定安装有正面挡板（19），并且正面挡板（19）与液晶屏相对接；
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述左侧端固定板（4）通过第一弹簧（3）与底座基体（1）形成弹性结构，且右侧端固定板（5）通过第一弹簧（3）与底座基体（1）形成弹性结构，并且固定板对称分布在底座基体（1）两端。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产加工定位工装，其特征在于：所述左侧端固定板（4）通过带动板（7）与侧端凹槽（2）形成滑动结构，且带动板（7）通过转盘（6）与底座基体（1）形成滑动结构，并且转盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：桃源县鹏庆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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