一种外屏加工用连续输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种外屏加工用连续输送装置，包括支撑座、后加长螺纹柱、驱动电机、传动轴、主动滚筒、限位座、前加长螺纹柱以及后挡板，操作台上端面左右两侧对称安装有限位座，操作台上端面前后两侧对称安装有支撑座，支撑座内部上侧啮合有后加长螺纹柱，后加长螺纹柱前端面贴合有后挡板，支撑座左侧装配有驱动电机，驱动电机前端面设置有传动轴，传动轴环形侧面焊接有主动滚筒，该设计解决了原有输送装置不具有限位能力，并且输送效率低的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对外屏进行连续输送，并且限位效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种外屏加工用连续输送装置


[0001]本技术是一种外屏加工用连续输送装置，属于液晶显示屏加工


技术介绍

[0002]液晶显示屏是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。在液晶显示屏中，外屏是液晶显示屏组成部分，在对外屏加工过程中需要对其进行输送，传统的输送结构采用滚筒方式进行滑动，此种方式需要借助外力对外屏施加推力，输送效率低，而现有的输送装置不具有限位结构，在输送过程中，外屏容易发生偏移甚至掉落，在实用性方面有待提高，现在急需一种外屏加工用连续输送装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种外屏加工用连续输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对外屏进行连续输送，并且限位效果好，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种外屏加工用连续输送装置，包括操作台、支撑腿、限位输送机构、输送带以及滑落板，所述操作台下端面左右两侧对称安装有支撑腿，所述操作台上侧卷绕有输送带，所述操作台上侧设置有输送带，所述操作台右端面安装有滑落板，所述限位输送机构包括支撑座、后加长螺纹柱、驱动电机、传动轴、主动滚筒、限位座、前加长螺纹柱、前挡板、从动滚筒以及后挡板，所述操作台上端面左右两侧对称安装有限位座，所述操作台上端面前后两侧对称安装有支撑座，所述支撑座内部上侧啮合有后加长螺纹柱，所述后加长螺纹柱前端面贴合有后挡板，所述后挡板前侧安装有前挡板，所述前挡板前端面左右两侧对称贴合有前加长螺纹柱，所述支撑座左侧装配有驱动电机，所述驱动电机前端面设置有传动轴，所述传动轴环形侧面焊接有主动滚筒，所述输送带内壁右侧贴合有从动滚筒。
[0005]进一步地，所述前挡板前端面左右两侧对称安装有防脱板，所述防脱板安装有四组，且四组防脱板规格相同。
[0006]进一步地，所述从动滚筒内部焊接有支撑辊，所述支撑辊环形侧面前后两侧对称卡装有轴承，所述轴承卡装有四组，且四组轴承规格相同。
[0007]进一步地，所述限位座安装有四组，且四组限位座均与轴承相匹配，所述支撑座安装有四组，且四组支撑座内部上侧均设有内螺纹，所述内螺纹分别与前加长螺纹柱和后加长螺纹柱相啮合。
[0008]进一步地，所述滑落板上端面粘贴有软胶垫，所述前加长螺纹柱啮合有两组，且两组前加长螺纹柱规格相同，所述后加长螺纹柱啮合有两组，且两组后加长螺纹柱规格相同。
[0009]进一步地，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种外屏加工用连续输送装置，因本技术添加了支撑座、后加长螺纹柱、驱动电机、传动轴、主动滚筒、限位座、前加长螺纹柱、前挡板、从动滚筒以及后挡板，该设计具备连续输送能力和限位能力，解决了原有输送装置不具有限位能力，并且输送效率低的问题，提高了本技术的限位输送效果。
[0011]因支撑座、后加长螺纹柱、驱动电机、传动轴、主动滚筒、限位座、前加长螺纹柱、前挡板、从动滚筒以及后挡板，操作台上端面左右两侧对称安装有限位座，操作台上端面前后两侧对称安装有支撑座，支撑座内部上侧啮合有后加长螺纹柱，后加长螺纹柱前端面贴合有后挡板，后挡板前侧安装有前挡板，前挡板前端面左右两侧对称贴合有前加长螺纹柱，支撑座左侧装配有驱动电机，驱动电机前端面设置有传动轴，传动轴环形侧面焊接有主动滚筒，输送带内壁右侧贴合有从动滚筒，因从动滚筒内部焊接有支撑辊，支撑辊环形侧面前后两侧对称卡装有轴承，轴承卡装有四组，且四组轴承规格相同，支撑辊方便对从动滚筒进行支撑，轴承提高了支撑辊和传动轴转动稳定性，本技术结构合理，方便对外屏进行连续输送，并且限位效果好，实用性强。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种外屏加工用连续输送装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种外屏加工用连续输送装置中限位输送机构的俯视剖面图；
[0015]图3为图2中A的放大图；
[0016]图中：1-操作台、2-支撑腿、3-限位输送机构、4-输送带、5-滑落板、31-支撑座、32-后加长螺纹柱、33-驱动电机、34-传动轴、35-主动滚筒、36-限位座、37-前加长螺纹柱、38-前挡板、39-从动滚筒、311-后挡板、381-防脱板、391-支撑辊。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种外屏加工用连续输送装置，包括操作台1、支撑腿2、限位输送机构3、输送带4以及滑落板5，操作台1下端面左右两侧对称安装有支撑腿2，操作台1上侧卷绕有输送带4，操作台1上侧设置有输送带4，操作台1右端面安装有滑落板5。
[0019]限位输送机构3包括支撑座31、后加长螺纹柱32、驱动电机33、传动轴34、主动滚筒35、限位座36、前加长螺纹柱37、前挡板38、从动滚筒39以及后挡板311，操作台1上端面左右两侧对称安装有限位座36，操作台1上端面前后两侧对称安装有支撑座31，支撑座31内部上侧啮合有后加长螺纹柱32，后加长螺纹柱32前端面贴合有后挡板311，后挡板311前侧安装有前挡板38，前挡板38前端面左右两侧对称贴合有前加长螺纹柱37，支撑座31左侧装配有驱动电机33，驱动电机33前端面设置有传动轴34，传动轴34环形侧面焊接有主动滚筒35，输送带4内壁右侧贴合有从动滚筒39，该设计解决了原有输送装置不具有限位能力，并且输送效率低的问题。
[0020]前挡板38前端面左右两侧对称安装有防脱板381，防脱板381安装有四组，且四组防脱板381规格相同，防脱板381避免前加长螺纹柱37和后加长螺纹柱32在转动时与前挡板38和后挡板311之间出现分离情况，从动滚筒39内部焊接有支撑辊391，支撑辊391环形侧面前后两侧对称卡装有轴承，轴承卡装有四组，且四组轴承规格相同，支撑辊391方便对从动滚筒39进行支撑，轴承提高了支撑辊391和传动轴34转动稳定性，限位座36安装有四组，且四组限位座36均与轴承相匹配，支撑座31安装有四组，且四组支撑座31内部上侧均设有内螺纹，内螺纹分别与前加长螺纹柱37和后加长螺纹柱32相啮合，限位座36方便对轴承进行安装定位，支撑座31方便对前加长螺纹柱37和后加长螺纹柱32进行安装，滑落板5上端面粘贴有软胶垫，前加长螺纹柱37啮合有两组，且两组前加长螺纹柱37规格相同，后加长螺纹柱32啮合有两组，且两组后加长螺纹柱32规格相同，软胶垫避免外界外屏在掉落时与滑落板5出现硬接触导致损坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外屏加工用连续输送装置，包括操作台、支撑腿、限位输送机构、输送带以及滑落板，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称安装有支撑腿，所述操作台上侧卷绕有输送带，所述操作台上侧设置有输送带，所述操作台右端面安装有滑落板；所述限位输送机构包括支撑座、后加长螺纹柱、驱动电机、传动轴、主动滚筒、限位座、前加长螺纹柱、前挡板、从动滚筒以及后挡板，所述操作台上端面左右两侧对称安装有限位座，所述操作台上端面前后两侧对称安装有支撑座，所述支撑座内部上侧啮合有后加长螺纹柱，所述后加长螺纹柱前端面贴合有后挡板，所述后挡板前侧安装有前挡板，所述前挡板前端面左右两侧对称贴合有前加长螺纹柱，所述支撑座左侧装配有驱动电机，所述驱动电机前端面设置有传动轴，所述传动轴环形侧面焊接有主动滚筒，所述输送带内壁右侧贴合有从动滚筒。2.根据权利要求1所述的一种外屏加工用连续输送装置，其特征在于：所述前挡板前端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：桃源县鹏庆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：