【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柱塞限位顶，具体是指一种超薄型柱塞限位顶。
技术介绍
1、超薄型柱塞限位顶常用于对重物的顶升和支撑，现有的技术中，超薄型柱塞限位顶有不同的规格，不同的规格具有不同的限位支撑的行程，在使用的过程中，超薄型柱塞限位顶的限位支撑行程会与实际的限位支撑行程相差，无法与重物相接触，如更换更大支撑行程的超薄型柱塞限位顶，使限位支撑行程过大，从而无法对重物进行限位支撑。为此，提出可对超薄型柱塞限位顶进行补偿支撑距离的一种超薄型柱塞限位顶。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种超薄型柱塞限位顶。
2、为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超薄型柱塞限位顶，包括缸体以及可活动安装在缸体内的柱塞杆；其特征是所述缸体的底部安装有补偿座；所述补偿座包括补偿底座、安装在补偿底座上的调节杆以及可调节安装在调节杆上的与缸体相连接的剪叉架。
3、作为优选，所述补偿底座的调节杆上设有不同旋向的第一外螺纹和第二外螺纹；与所述缸体连接的剪叉架上安装有分别与第一外螺纹和第二外螺纹适配的第一螺母和第二螺母。
4、作为优选，所述补偿底座上还设有导向凸台；所述缸体上设有与导向凸台相适配的导向槽。
5、作为优选，所述缸体上设有进油孔和回油限位孔；所述柱塞杆上设有内连接油通道。
6、本技术的有益效果：通过利用补偿座对限位顶的顶出高度进行补偿，使限位顶可使用在与限位顶的顶出距离相差不多的工况下，扩大使用的范围；
7、通过
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1.一种超薄型柱塞限位顶，包括缸体（1）以及可活动安装在缸体（1）内的柱塞杆（2）；其特征是所述缸体（1）的底部安装有补偿座（3）；所述补偿座（3）包括补偿底座（301）、安装在补偿底座（301）上的调节杆（302）以及可调节安装在调节杆（302）上的与缸体（1）相连接的剪叉架（303）。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型柱塞限位顶，其特征在于：所述补偿底座（301）的调节杆（302）上设有不同旋向的第一外螺纹（304）和第二外螺纹（305）；与所述缸体（1）连接的剪叉架（303）上安装有分别与第一外螺纹（304）和第二外螺纹（305）适配的第一螺母（306）和第二螺母（307）。
3.根据权利要求2所述的一种超薄型柱塞限位顶，其特征在于：所述补偿底座（301）上还设有导向凸台（308）；所述缸体（1）上设有与导向凸台（308）相适配的导向槽（309）。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型柱塞限位顶，其特征在于：所述缸体（1）上设有进油孔（101）和回油限位孔（102）；所述柱塞杆（2）上设有内连接油通道（201）。
【技术特征摘要】
1.一种超薄型柱塞限位顶，包括缸体（1）以及可活动安装在缸体（1）内的柱塞杆（2）；其特征是所述缸体（1）的底部安装有补偿座（3）；所述补偿座（3）包括补偿底座（301）、安装在补偿底座（301）上的调节杆（302）以及可调节安装在调节杆（302）上的与缸体（1）相连接的剪叉架（303）。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型柱塞限位顶，其特征在于：所述补偿底座（301）的调节杆（302）上设有不同旋向的第一外螺纹（304）和第二外螺纹（305）；与所述缸体（1）连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方永飞，徐丽莉，
申请(专利权)人：杭州叠运液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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