本申请公开了一种刮墨装置，用于打印机，该刮墨装置包括；座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第一升降装置，其中：第一升降装置包括：第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座。本申请实施例提供的刮墨装置中，动力部分只有刮墨刮板的驱动器，刮板和刮条的升降通过各部件之间的巧妙配合实现，不需要独立的动力升降装置，也不要相应的升降控制系统，与现有技术相比，该装置具有控制系统少，工作时故障易发生点少，同时降低了刮墨装置的制造成本以及后期的维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及喷绘打印机领域，特别是涉及一种用于喷绘打印机的刮墨装置。
技术介绍
现有的喷绘打印机刮墨装置，如图1所示，包括刮条101、刮板102、气缸103、座 板104、支座105和升降机构106，其中气缸103安装在座板104上，其上设置有杆，座板的 一端安装支座有105，另一端连接升降机构106，升降机构106安装在机器机架上。刮板102 和刮条101安装在气缸103的杆上。在进行刮墨之前，升降装置106处于升起位置，座板104位于水平位置。刮墨时，气 缸103的杆伸出，通过刮板102带动刮条101做刮墨动作。刮墨结束后，通过升降装置106 带动座板104、气缸103、刮板102和刮条101绕支座105顺时针旋转一个角度，使刮条101 下降一段距离，然后将气缸103收回。在气缸103收回过程中，通过升降装置106带动座板 104、气缸103、刮板102和刮条101绕支座105逆时针旋转一个角度，使刮条101上升一段 距离，这样当气缸103完全收回后，座板104也回到初始水平位置，完成一次刮墨循环。通过对现有技术研究，申请人发现现有的刮墨装置中不仅使用气缸驱动刮板，而 且还需要升降装置驱动座板，升降装置的动力一般为电磁铁、气缸或电动机，另外还需要与 升降装置相应的控制系统进行控制，以保证气缸驱动和升降装置动作的逻辑关系。因此现有的刮墨装置的需要两套相互独立又相互联系的动力装置，而且每个动力 装置需要相应的控制系统，在工作时易发生故障的点较多，进而导致刮墨装置的制造成本 和维护成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请实施例提供刮墨装置，技术方案如下一种刮墨装置，用于打印机，包括座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第 一升降装置，其中所述座板支座和第一滚轮支座固定在打印机机架上；所述座板的一端与所述座板支座相连接，且可绕所述座板支座在竖直面内转动， 所述座板上设置有第一长槽；所述驱动器固定在所述座板上，其驱动臂的前端与所述刮板固定，驱动所述刮板 前后运动；所述刮板顶部固定有刮条，且所述刮板与所述驱动臂运动的方向相垂直；所述顶板的一端与所述刮板相固定，位于所述座板上方，且与所述座板保持平行， 所述顶板底部设置有相互间隔的第一前挡块和第一后挡块；所述第一升降装置包括第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座，其中所述第一滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第一滑块位于所述座板下侧且与所述座板相接触，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第一长槽，且置于所述第一前挡块和第一后挡块之间，所述第一前挡块和第一后 挡块随所述顶板前后运动时，可通过拨动所述拨柱带动所述第一滑块沿所述第一长槽前后 运动；所述第一滑块底部的前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同的部位之间 设置有过渡段，所述第一滑块与所述第一滚轮相接触，且当所述第一滑块沿所述第一长槽 前后运动时，所述第一滑块的底部受所述第一滚轮支撑。优选地，所述第一滑块上设置有第一滑轮，且通过所述第一滑轮与所述座板相接 触。优选地，所述座板上还设置有第二长槽，所述顶板上还设置有第二前挡块和第二 后挡块，所述第二前挡块和第二后挡块位于所述第二长槽的上方。优选地，所述第一长槽与第二长槽、所述第一前挡块与所述第二前挡块、所述第一 后挡块与所述第二后挡块位于驱动器两侧。优选地，该刮墨装置进一步包括第二升降装置，所述第二升降装置包括第二滑 块、第二滚轮和第二滚轮支座，其中所述第二滚轮支座上固定在打印机机架上；所述第二滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第二滑块位于所述座板下侧，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第二长槽， 且置于所述第二前挡块和第二后挡块之间，所述第二前挡块和第二后挡块随所述顶板前后 运动时，可拨动所述拨柱；所述第二滑块底部厚度不一致，前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同 的部位之间设置有过渡段，所述第二滑块与所述第二滚轮相接触，且当所述第二滑块沿所 述第二长槽前后运动时，所述第一滑块的底部受所述滚轮支撑。优选地，所述第二滑块两侧设置有第二滑轮，且通过所述第二滑轮与所述顶板相 接触。优选地，该刮墨装置进一步包括一个或两个导杆和至少一个导杆套，其中所述导杆一端固定在所述刮板上，且与所述驱动臂运动的方向平行；所述至少一个导杆套固定在所述座板上，且所述导杆套套在所述导杆上。8、根据权利要求1或5所述的刮墨装置，其特征在于，进一步包括一个或两个导 杆和至少一个导杆套，其中所述导杆固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动的方向平行；所述至少一个导杆套固定在所述顶板上，且所述导杆穿在所述导杆套内。优选地，该刮墨装置进一步包括；一个或两个直线导轨和至少一个导轨滑块，其 中所述直线导轨固定在所述座板上，且与所述驱动臂运动方向平行；所述至少一个导轨滑块通过拉杆与所述刮板固定，且置于所述直线导轨上，并可 沿所述直线导轨运动。优选地，所述驱动器为直线运动驱动机构。由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的刮墨装置中，动 力部分只有刮墨刮板的驱动器，刮板和刮条的升降通过各部件之间的巧妙配合实现，不需要独立的动力升降装置，也不要相应的升降控制系统，与现有技术相比，该装置具有控制系 统少，工作时故障易发生点少，同时降低了刮墨装置的制造成本以及后期的维护成本。此外，该刮墨装置还设置有导杆和导杆套，通过导杆和导杆套配合，可以增加该刮 墨装置在工作时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的刮墨装置的结构示意图2为本申请实施例提供的一种刮墨装置的俯视结构示意图3为图2中A-A剖面且刮墨起始时的结构示意图4为图2中B-B剖面的结构示意图5为图2中A-A剖面且刮墨结束时的结构示意图6为图2中A-A剖面且刮板下降结束时的结构示意图7为图2中A-A剖面且刮板准备上升时的结构示意图8为本申请实施例提供的另一种刮墨装置的俯视结构示意图9为本申请实施例提供的一种滑块的左视剖视图10为图9的正视剖视图11为本申请实施例提供的另一种滑块的左视剖视图12为图11的正视剖视图13为本申请实施例提供的第三种刮墨装置的俯视结构示意图14为本申请实施例提供的第四种刮墨装置的俯视结构示意图。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。实施例一图2为本申请实施例提供的刮墨装置的结构示意图。图3为图2中A-A剖面且刮 墨起始时的结构示意图。图4为图2中B-B剖面的结构示意图。如图2、图3和图4所示，该刮墨装置包括座板1、座板支座2、驱动器3、刮板4、 刮条5、顶板6和第一升降装置。座板支座2和第一滚轮支座9分别固定在打印机机架上。座板1的一端与座板支座2相连接，且可绕座板支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮墨装置，用于打印机，其特征在于，包括：座板、座板支座、驱动器、刮板、刮条、顶板、和第一升降装置，其中：所述座板支座和第一滚轮支座固定在打印机机架上；所述座板的一端与所述座板支座相连接，且可绕所述座板支座在竖直面内转动，所述座板上设置有第一长槽；所述驱动器固定在所述座板上，其驱动臂的前端与所述刮板固定，驱动所述刮板前后运动；所述刮板顶部固定有刮条，且所述刮板与所述驱动臂运动的方向相垂直；所述顶板的一端与所述刮板相固定，位于所述座板上方，且与所述座板保持平行，所述顶板底部设置有相互间隔的第一前挡块和第一后挡块；所述第一升降装置包括：第一滑块、第一滚轮和第一滚轮支座，其中：所述第一滚轮固定在所述滚轮支座上；所述第一滑块位于所述座板下侧且与所述座板相接触，其上设置的拨柱穿过所述座板上的第一长槽，且置于所述第一前挡块和第一后挡块之间，所述第一前挡块和第一后挡块随所述顶板前后运动时，可通过拨动所述拨柱带动所述第一滑块沿所述第一长槽前后运动；所述第一滑块底部的前端厚度大于后端厚度，且前端与后端厚度不同的部位之间设置有过渡段，所述第一滑块与所述第一滚轮相接触，且当所述第一滑块沿所述第一长槽前后运动时，所述第一滑块的底部受所述第一滚轮支撑。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，李力，金世华，
申请(专利权)人：深圳市润天智图像技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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