【技术实现步骤摘要】
本技术涉及船舶建造，且公开了一种安全打磨装置。
技术介绍
1、船舶管路是船舶上用来连接各种机械设备的管道，用来传送水、油和气等有关工质，船舶管路有两大类，动力管路和船舶系统管路，动力管路是用为主机和辅机服务的各种管路，有燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气和废热等管路，船舶系统管路是为了提高船舶的抗沉性和稳性，为了满足船员以及旅客的正常生活需要，船舶管道加工过程中需要对其进行打磨。
2、现有技术中的专利号为cn217453237u的专利介绍了一种船舶管道的打磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有立板，所述立板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有位于立板右侧的打磨组件，所述立板的左侧设置有延伸至其右侧的旋转组件，所述旋转组件的右侧设置有矩形盒，所述矩形盒的内部设置有数量为两个且延伸至其右侧的夹持机构，所述矩形盒的内部设置有与两个夹持机构固定连接的驱动机构。该船舶管道的打磨装置，通过启动电动伸缩杆推动竖杆左右移动，使得圆杆在矩形板内滑动，推动矩形板带动移动板相对或相背移动，从而调节两个夹板之间的间距，可适应不同尺寸的船舶管道，实现了便于夹持不同尺寸的船舶管道的目的。
3、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：
4、(1)现有技术中的专利在使用的时候，需要利用电机驱动夹板对船舶管道进行固定，比较缓慢，并且只能固定船舶管道的上下两端，使管道受力不均匀。
5、(2)现有技术中的专利在使用的时候，将船舶管道固定后，其位置无法改变，需要人手动调整，对管道进行加工时，往往需要对管道不同的位置进
6、(3)现有技术中的专利在使用的时候，打磨组件只能在一个方向横向移动，无法对纵向不同位置进行打磨。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种安全打磨装置不仅能快速固定管道，能旋转管道，还能全方位改变打磨位置。
2、本技术为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种安全打磨装置，包括操作台，所述操作台上端表面设有管道槽，所述管道槽内部设有转槽，所述转槽两侧表面均设有滑轮，所述滑轮有多个，所述转槽底端设有转珠，所述转珠有多个，所述转槽内部设有旋转装置，所述旋转装置内部设有夹持装置，所述管道槽两侧均设有滑槽，两个所述滑槽内部分别设有第一螺杆、滑轴，所述第一螺杆一端设有第一电机，所述第一螺杆转动连接操作台，所述操作台上方设有u形框架，所述u形框架一端套接滑轴，所述u形框架另一端螺纹连接第一螺杆，所述u形框架上部设有空槽，所述空槽内部设有第二螺杆，所述第二螺杆两端转动连接u形框架，所述第二螺杆一端设有第三电机。
3、进一步，所述第二螺杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底端设有电推杆，所述电推杆底端设有第四电机，所述第四电机底端设有打磨盘。
4、进一步，所述夹持装置包括外壳，所述外壳内部中空，所述外壳内部设有夹板，所述夹板有四个，四个所述夹板分别位于外壳内部四个边上，所述夹板一端设有转轴，所述转轴转动连接外壳。
5、进一步，所述夹板一侧设有弹簧，所述弹簧一端固定连接外壳，所述夹板与弹簧相反一侧设有防滑垫，所述防滑垫为弧形。
6、进一步，所述旋转装置包括转盘，所述夹持装置固定连接转盘，所述转盘表面设有第一齿轮，所述转盘前后两端内部设有圆环槽，所述滑轮滑动连接圆环槽。
7、进一步，所述操作台上端设有第二电机，所述第二电机一端设有传动轴，所述传动轴一端设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合第一齿轮。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、(1)本技术通过设置夹持装置，解决了现有船舶管道打磨装置无法快速固定管道的问题，将管道放入夹持装置内部，弹簧会利用弹力使夹板与管道紧紧贴合，进而将管道固定，弧形的夹板和防滑垫可以更加贴合管道，防止管道出现损伤，无需人工手动固定，并且适用不同尺寸的管道，大大提高了效率，节省人力。
10、(2)本技术通过设置旋转装置，解决了现有船舶管道打磨装置无法旋转管道的问题，第二电机可以带动传动轴旋转，从而使第二齿轮带动第一齿轮旋转，使转盘在转槽内旋转，实现管道的旋转，更加安全。
11、(3)本技术通过设置可以移动的打磨盘，解决了现有船舶管道打磨装置打磨盘无法全方位移动的问题，第一电机可以使第一螺杆旋转，使u形框架在沿着滑轴运动，从而使打磨盘横向移动，第三电机可以带动第二螺杆旋转，使滑块移动，从而使打磨盘纵向移动，电推杆可以推动打磨盘上下移动，从而实现了打磨盘全方位的移动，方便对船舶管道不同位置进行打磨。
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1.一种安全打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端表面设有管道槽(101)，所述管道槽(101)内部设有转槽(102)，所述转槽(102)两侧表面均设有滑轮(103)，所述滑轮(103)有多个，所述转槽(102)底端设有转珠(104)，所述转珠(104)有多个，所述转槽(102)内部设有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)内部设有夹持装置(3)，所述管道槽(101)两侧均设有滑槽(105)，两个所述滑槽(105)内部分别设有第一螺杆(106)、滑轴(108)，所述第一螺杆(106)一端设有第一电机(107)，所述第一螺杆(106)转动连接操作台(1)，所述操作台(1)上方设有U形框架(4)，所述U形框架(4)一端套接滑轴(108)，所述U形框架(4)另一端螺纹连接第一螺杆(106)，所述U形框架(4)上部设有空槽(401)，所述空槽(401)内部设有第二螺杆(402)，所述第二螺杆(402)两端转动连接U形框架(4)，所述第二螺杆(402)一端设有第三电机(403)。
2.根据权利要求1所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(402)表面
3.根据权利要求1所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)内部中空，所述外壳(301)内部设有夹板(302)，所述夹板(302)有四个，四个所述夹板(302)分别位于外壳(301)内部四个边上，所述夹板(302)一端设有转轴(303)，所述转轴(303)转动连接外壳(301)。
4.根据权利要求3所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述夹板(302)一侧设有弹簧(304)，所述弹簧(304)一端固定连接外壳(301)，所述夹板(302)与弹簧(304)相反一侧设有防滑垫(305)，所述防滑垫(305)为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述旋转装置(2)包括转盘(201)，所述夹持装置(3)固定连接转盘(201)，所述转盘(201)表面设有第一齿轮(202)，所述转盘(201)前后两端内部设有圆环槽(203)，所述滑轮(103)滑动连接圆环槽(203)。
6.根据权利要求5所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)上端设有第二电机(204)，所述第二电机(204)一端设有传动轴(205)，所述传动轴(205)一端设有第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)啮合第一齿轮(202)。
...【技术特征摘要】
1.一种安全打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端表面设有管道槽(101)，所述管道槽(101)内部设有转槽(102)，所述转槽(102)两侧表面均设有滑轮(103)，所述滑轮(103)有多个，所述转槽(102)底端设有转珠(104)，所述转珠(104)有多个，所述转槽(102)内部设有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)内部设有夹持装置(3)，所述管道槽(101)两侧均设有滑槽(105)，两个所述滑槽(105)内部分别设有第一螺杆(106)、滑轴(108)，所述第一螺杆(106)一端设有第一电机(107)，所述第一螺杆(106)转动连接操作台(1)，所述操作台(1)上方设有u形框架(4)，所述u形框架(4)一端套接滑轴(108)，所述u形框架(4)另一端螺纹连接第一螺杆(106)，所述u形框架(4)上部设有空槽(401)，所述空槽(401)内部设有第二螺杆(402)，所述第二螺杆(402)两端转动连接u形框架(4)，所述第二螺杆(402)一端设有第三电机(403)。
2.根据权利要求1所述的一种安全打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(402)表面螺纹连接有滑块(404)，所述滑块(404)底端设有电推杆(405)，所述电推杆(405)底端设有第四电机(406)，所述第四电机(406)底端设有打磨盘...
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