【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具，尤其涉及一种新型工件焊接夹具。
技术介绍
1、接是两种或者两种以上同种或异种材料通过原子或者分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，通常对于金属材料的焊接来说，按照工艺过程的特点主要分为熔、焊、压焊和钎焊，公开号：cn215432308u，一种新型工件焊接工装夹具，包括工作台，所述工作台一侧转动设置有第一齿轮，工作台底部两侧固定安装有支撑杆，支撑杆底部滑动设置有固定块，固定块一侧固定设置有伺服电机，固定块内部转动设置有与支撑杆螺纹连接的螺杆，工作台顶部两侧滑动设置有移动块，移动块相邻一侧设置有挤压板，本技术，通过把手转动第二齿轮，从而带动了第一齿轮上的双向丝杆旋转，带动了滑块顶部的移动块上挤压板的闭合与打开，这样有效的实现了根据工件的大小进行调节相应的夹距，通过保护垫对工件进行初步保护，同时缓冲杆对缓冲弹簧进行挤压，从而加强了整体的缓冲保护效果。
2、上述技术存在的问题是：上述装置在对不同材质的材料进行夹持操作时，不能够根据不同材质的材料来更换相适应的夹板，会将材料夹持出现变形的情况出现，或对光滑的材料进行夹持时出现夹持不稳的情况出现，因此我们提出一种新型工件焊接夹具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型工件焊接夹具，具备对不同材质的材料进行夹持时能够根据夹持的材料来更换相适应的夹板，从而就能够避免在夹持材料时导致将材料被夹持出现变形的情况，或对光滑的材料进行夹持时出现夹持不稳的情况出现的优点，解决了上述装置在对不同材质的材
2、本技术是这样实现的，一种新型工件焊接夹具，包括支撑架、紧固组件和夹板，所述支撑架上表面固定安装有对接板，所述支撑架上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端固定安装有顶杆，所述顶杆与对接板水平相对，所述顶杆上表面开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有紧固组件，顶杆一端可拆卸安装有夹板，所述夹板可通过紧固组件紧固连接。
3、作为本技术优选的，所述顶杆一端开设有插接槽，所述插接槽内可插接安装有插接块，所述插接块一端固定安装有夹板，所述夹板可对接板水平相对。
4、作为本技术优选的，所述插接块上表面均开设有紧固槽，所述插接块插接安装进插接槽内时紧固槽会与紧固组件垂直相对，所述紧固组件可插接安装进紧固槽内。
5、作为本技术优选的，所述紧固组件包括转动柱，所述转动柱活动安装在转动槽内，所述转动柱外表面固定安装有转动盘，所述转动柱外表面固定安装有限位盘，所述限位盘活动安装在限位槽内，所述限位槽开设于顶杆内，所述限位槽与转动槽相互连通。
6、作为本技术优选的，所述转动柱外表面设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹活动位于转动槽内，所述正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有套环，所述套环活动安装在转动槽内。
7、作为本技术优选的，所述套环外表面固定安装有导轨块，所述导轨块活动安装在导轨槽内，所述导轨槽开设于转动槽内，所述套环外表面一端固定安装有连接板，所述连接板活动安装在连接槽内，所述连接槽开设于转动槽一端，所述连接槽与转动槽相连通。
8、作为本技术优选的，两组所述连接板上下表面处固定安装有插接柱，所述插接柱可被连接板带动收纳进连接槽内，所述插接块插接安装进插接槽内时表面处开设的紧固槽会与插接柱垂直相对，所述插接柱可插接安装进紧固槽内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过紧固组件、夹板、对接板、电动推杆、顶杆的设计，对材料进行夹持时操作时，可通过将材料放置在支撑架上表面处，随后可启动电动推杆推动活塞杆一端固定安装有顶杆向内部进行靠拢，且顶杆一端可拆卸安装有夹板，从而就能够带动夹板向内部进行移动靠拢，以达到将材料夹持在夹板和对接板之间以便于工作人员对材料进行焊接操作，且对不同的材质的材料进行夹持操作时，可通过转动紧固组件以对夹板进行解锁操作，从而就能够将夹板从顶杆一端进行拔出，随后可选择与夹持材质相适应的夹板插接安装进顶杆内，随后即可反转紧固组件以对插接安装进顶杆的夹板进行锁紧操作，即可对材料进行夹持操作，从而能够根据夹持的材料来更换相适应的夹板，从而就能够避免在夹持材料时导致将材料被夹持出现变形的情况，或对光滑的材料进行夹持时出现夹持不稳的情况出现。
11、2、本技术通过顶杆、插接槽、插接块、夹板、对接板的设计，对夹板进行更换时，可通过转动紧固组件以使其脱离出紧固槽，从而夹板就能够带动插接块从插接槽内拔出，即可将需要更换的夹板带动插接块插接安装进插接槽内，直到插接块完全插接进插接槽内后，即可反转紧固组件以将其插接安装进插接块表面处开设的紧固槽内，从而达到将插接块限位固定在插接槽内，从而能够根据夹持的材料来更换相适应的夹板，从而就能够避免在夹持材料时导致将材料被夹持出现变形的情况，或对光滑的材料进行夹持时出现夹持不稳的情况出现。
12、3、本技术通过插接块、紧固槽、插接槽、紧固组件的设计，对夹板进行更换时，可通过转动紧固组件以使其脱离出紧固槽，从而夹板就能够带动插接块从插接槽内拔出，即可将需要更换的夹板带动插接块插接安装进插接槽内，直到插接块完全插接进插接槽内后，即可反转紧固组件以将其插接安装进插接块表面处开设的紧固槽内，从而达到将插接块限位固定在插接槽内，从而能够根据夹持的材料来更换相适应的夹板，从而就能够避免在夹持材料时导致将材料被夹持出现变形的情况，或对光滑的材料进行夹持时出现夹持不稳的情况出现。
13、4、本技术通过转动柱、转动槽、转动盘、限位盘的设计，对夹板进行拆卸更换时，可通过转动转动盘以带动转动柱在转动槽内进行转动操作，且转动柱在转动槽内进行转动操作时会通过外表面固定安装的限位盘在转动槽内开设的限位槽内进行转动操作，从而能够使转动柱在转动时具有平稳性，能够避免转动柱在转动时出现偏轨的情况出现。
14、5、本技术通过转动柱、正螺纹、反螺纹、转动槽、套环的设计，带动转动柱在转动时会一同带动外表面设置的正螺纹和反螺纹一同进行转动操作，且正螺纹和反螺纹外表面均螺纹安装有套环，从而就能够带动两组套环同步向外扩张或同步向内靠拢。
15、6、本技术通过套环、导轨块、导轨槽、连接板的设计，两组套环被正螺纹和反螺纹带动移动时，套环会通过外表固定安装有导轨块在转动槽内开设的导轨槽内进行滑动操作，从而使套环被带动移动时具有直线导轨功能，且套环外表面一端固定安装有连接板，从而就能够带动连接板收纳进连接槽内或从连接槽内滑出。
16、7、本技术通过连接板、插接柱、连接槽、插接槽、紧固槽的设计，对夹板进行更换时，可通过转动转动盘以带动两组套环同步向外扩张，从而套环就能够带动连接板一端固定安装的插接柱从紧固槽内拔出，从而插接块即不受到限位固定力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型工件焊接夹具，包括支撑架(1)、紧固组件(4)和夹板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面固定安装有对接板(101)，所述支撑架(1)上表面固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)活塞杆一端固定安装有顶杆(201)，所述顶杆(201)与对接板(101)水平相对，所述顶杆(201)上表面开设有转动槽(204)，所述转动槽(204)内活动安装有紧固组件(4)，顶杆(201)一端可拆卸安装有夹板(3)，所述夹板(3)可通过紧固组件(4)紧固连接。
2.如权利要求1所述的一种新型工件焊接夹具，其特征在于：所述顶杆(201)一端开设有插接槽(202)，所述插接槽(202)内可插接安装有插接块(302)，所述插接块(302)一端固定安装有夹板(3)，所述夹板(3)可对接板(101)水平相对。
3.如权利要求2所述的一种新型工件焊接夹具，其特征在于：所述插接块(302)上表面均开设有紧固槽(301)，所述插接块(302)插接安装进插接槽(202)内时紧固槽(301)会与紧固组件(4)垂直相对，所述紧固组件(4)可插接安装进紧固槽(301)内。
...【技术特征摘要】
1.一种新型工件焊接夹具，包括支撑架(1)、紧固组件(4)和夹板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面固定安装有对接板(101)，所述支撑架(1)上表面固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)活塞杆一端固定安装有顶杆(201)，所述顶杆(201)与对接板(101)水平相对，所述顶杆(201)上表面开设有转动槽(204)，所述转动槽(204)内活动安装有紧固组件(4)，顶杆(201)一端可拆卸安装有夹板(3)，所述夹板(3)可通过紧固组件(4)紧固连接。
2.如权利要求1所述的一种新型工件焊接夹具，其特征在于：所述顶杆(201)一端开设有插接槽(202)，所述插接槽(202)内可插接安装有插接块(302)，所述插接块(302)一端固定安装有夹板(3)，所述夹板(3)可对接板(101)水平相对。
3.如权利要求2所述的一种新型工件焊接夹具，其特征在于：所述插接块(302)上表面均开设有紧固槽(301)，所述插接块(302)插接安装进插接槽(202)内时紧固槽(301)会与紧固组件(4)垂直相对，所述紧固组件(4)可插接安装进紧固槽(301)内。
4.如权利要求3所述的一种新型工件焊接夹具，其特征在于：所述紧固组件(4)包括转动柱(402)，所述转动柱(402)活动安装在转动槽(204)内，所述转动柱(402)外表面固定安装有转动盘(401)，所述转动柱(402)外表面固定安装有限位盘(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：任宗杰，姚鹏飞，张伟，
申请(专利权)人：宝鸡市亚钛新金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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