【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多晶硅生产，尤其涉及一种合成料气体解吸分离装置。
技术介绍
1、改良西门子法生产多晶硅过程中，冷氢化工段的合成料是在高温高压的条件下由硅粉、四氯化硅、氢气反应合成的，在高压的条件下，大量的氢气溶解在合成料中，这部分合成料直接送往精馏塔进行分离四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅等组分，由于合成料中溶解有大量的氢气，会在精馏塔中进行解吸，导致精馏塔操作压力不稳定、泄压量大，给精馏塔的操作带来困难，同时解吸出的氢气进入尾气排放系统，没有有效回收，造成浪费，增加了生产成本和精馏塔操作控制的难度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种合成料气体解吸分离装置，主要目的是在对冷氢化合成料进行精馏之前，解吸回收其中的氢气。
2、为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种合成料气体解吸分离装置，该装置包括：缓冲罐、合成料输送管和冷凝器；
4、所述缓冲罐的下端连接于输料管的一端，所述输料管的另一端连接于精馏塔；
5、所述合成料输送管贯穿所述缓冲罐的顶壁，并连接于分布管，所述分布管设置于所述缓冲罐的液面以上，所述分布管的管壁均布有多个通孔；
6、所述冷凝器包括相互隔离的第一空间和第二空间，所述第一空间用于供冷媒流动，所述第二空间的上端分别连接于回收管的一端和缓冲管的一端，所述缓冲管的另一端连接于所述缓冲罐的上端，所述第二空间的下端连接于回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿所述缓冲罐的顶壁，并延
7、本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
8、可选的，所述分布管呈环形，所述分布管水平设置于所述缓冲罐内。
9、可选的，所述冷凝器为卧式列管换热器，所述第一空间为所述列管换热器的管程，所述第二空间为所述列管换热器的壳程。
10、可选的，还包括压力传感器和压力调节阀，所述压力传感器安装于所述缓冲罐的上端，所述压力调节阀安装于所述回收管，所述压力传感器和所述压力调节阀集成于dcs控制系统中。
11、可选的，还包括液位传感器和液位调节阀，所述液位传感器安装于所述缓冲罐，所述液位调节阀安装于所述输料管，所述液位传感器和所述液位调节阀集成于dcs控制系统中。
12、可选的，还包括吹扫管，所述吹扫管连接于所述缓冲罐的上端。
13、可选的，还包括控制阀，所述控制阀安装于所述吹扫管。
14、可选的，所述缓冲罐采用球形釜。
15、借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：
16、冷氢化合成料经合成料输送管输送至缓冲罐，并经分布管的多个通孔呈雾状喷出至缓冲罐的气相空间，有利于合成料液滴分散，有利于合成料中的氢气解吸，缓冲罐中的气相流体经缓冲管输送至冷凝器的第二空间，在冷媒的作用下，气相流体中的氯硅烷冷凝，并经回流管返回缓冲罐，从而实现合成料中氢气和氯硅烷的气液分离。
17、而且，因为回流管的另一端延伸至缓冲罐的液面以下，避免缓冲罐中气相流体进入回流管，从而使缓冲罐、缓冲管、冷凝器和回流管形成氯硅烷冷凝回收的通路，提高氢气和氯硅烷分离的效率。
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1.一种合成料气体解吸分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
6.根据权利要求1至5任一项所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
8.根据权利要求1至5任一项所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种合成料气体解吸分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的合成料气体解吸分离装置，其特征在于，
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾龙龙，马锐，陈伟，张德奇，冷文辉，金炳升，莫俊辉，施凡，徐晓，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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