【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐磨钢，涉及一种hb300级免调质耐磨钢板及其生产方法。
技术介绍
1、目前工业中广泛应用的耐磨钢铁材料主要有三大类：奥氏体锰钢、高铬铸钢、低合金耐磨钢。其中低合金耐磨钢，因其具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，而且具有一定的加工成型性能，应用最为广泛。在生产工艺方面，传统低合金耐磨钢采用轧制后离线热处理（淬火+回火）工艺，得到板条马氏体基体组织，以保证材料的强度和硬度。但该工艺生产流程长，成本高、生产效率低，而且马氏体本身具有高脆性，导致钢板的成型性较差。
2、为了缩短工艺流程，近来一些生产企业和科研院所开展免调质耐磨钢研究。申请公布号cn 113930669 a公布了一种hb450级免调质自卸车厢体用耐磨钢及其生产方法，申请公布号cn 113637894 a公布了一种免平整免调质的hb450级耐磨钢及其生产方法。这两种方法都是采用了轧后在线淬火+快速冷却，最后冷却至100~200℃后进行卷曲的生产工艺。在但实际生产过程中，该卷曲温度范围容易导致板型不合，影响材料的综合合格率。
3、因此，如何在短流程的前提下，获得一种良好表面质量和高生产效率耐磨钢是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种hb300级免调质耐磨钢板及其生产方法。本专利技术采用的技术方案如下：
2、一种hb300级免调质耐磨钢板，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.10～0.30%，si：0.25～0.55%，mn：1.00
3、进一步的，hb300级免调质耐磨钢板化学成分组成及质量百分含量优选：c：0.17～0.21%，si：0.35～0.45%，mn：1.15～1.25%，p≤0.010%，s≤0.005%，cr：0.25～0.35%，mo：0.15～0.25%，ti：0.50～0.60%，als≤0.035%，余量为fe和不可避免的杂质。
4、进一步的，所述钢板厚度为2～8mmmm，室温下的显微组织为贝氏体、马氏体和少量多边形铁素体，其中贝氏体的面积占比≥80%。
5、进一步的，所述钢板表面硬度≥270hb，屈服强度≥600mpa，抗拉强度≥900mpa，延伸率≥8%，180°冷弯合格（弯心直径d=3a）。
6、上述hb300级免调质耐磨钢板的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、冷却步骤；
7、所述加热步骤，加热温度为1230～1260℃，保温时间2～2.5h，出炉后去除表面氧化铁皮。
8、所述粗轧步骤，开轧温度为1150～1200℃，经过6道次轧制。
9、所述精轧步骤，开轧温度为1000～1100℃，经过5道次轧制，终轧温度为860～880℃。
10、所述冷却步骤，将轧后钢板水冷至670～690℃后立即放进相同加热温度的加热炉中模拟卷曲过程，然后随炉冷却至室温。
11、通过在给定范围对终轧温度和卷取温度的控制，均能生产出本专利技术所述的hb300级免调质耐磨钢板。
12、本专利技术成分设计及配比的理论分析如下：
13、c是提高材料强度最直接的元素，含碳量增加，材料的强度、硬度提高，但也会降低钢板的韧性和焊接性能，综合考虑，c质量百分含量为0.10～0.30%，优选0.17～0.21%；
14、si是铁素体形成元素，能固溶于铁素体中，保证其具有较高的强度。但si过高易产生淬火裂纹，也会恶化表面质量，导致钢板表面形成大量红锈。综合考虑，si重量百分含量为0.25～0.55%，优选0.35～0.45%；
15、mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，可消除或减弱由于硫所引起的钢的热脆性，改善钢的热加工性能。锰含量增高，可提高钢韧性、强度、硬度和耐磨性、但降低抗腐蚀能力、焊接性能。综合考虑，mn重量百分含量为1.00～1.50%，优选1.15～1.25%；
16、cr铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆；当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。综合考虑，cr质量百分含量为0.20～0.50%，优选0.25～0.35%；
17、mo为中强碳化物形成元素，能细化钢的晶粒，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。同时使a3和a1温度升高，gs线向左上方移动。综合考虑，mo质量百分含量为0.10～0.30%，优选0.15～0.25%；
18、ti一般作为微合金元素加入到钢中，固溶于基体，起到细化晶粒的作用。在本专利技术中ti的添加量相对较高，为0.40～0.70%，优选0.50～0.60%。主要是将tic的析出作为硬质第二相颗粒，抵抗磨损过程中的切削行为，增强材料的耐磨性。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
20、（1）在材料性能方面，本专利技术的hb300级免调质耐磨钢板，其表面硬度≥270hb，屈服强度≥550mpa，抗拉强度≥950mpa，延伸率≥12%，延伸率最高可达到20%，180°冷弯合格（弯心直径d=3a），相比常规耐磨钢，在满足耐磨性能的基础上，韧性大大增加，尤其是具有极佳的折弯性能；
21、（2）在表面质量方面，本专利技术hb300级免调质耐磨钢板，表面质量良好，无明显红锈现象；
22、（3）在生产工艺方面，本专利技术hb300级免调质耐磨钢板，采取tmcp、在线冷却、直接卷取的全流程在线生产方式，工艺流程短，能耗少，节能环保。
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1.一种HB300级免调质耐磨钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10～0.30%，Si：0.25～0.55%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：0.20～0.50%，Mo：0.10～0.30%，Ti：0.40～0.70%，Als<0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的HB300级免调质耐磨钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17～0.21%，Si：0.35～0.45%，Mn：1.15～1.25%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.25～0.35%，Mo：0.15～0.25%，Ti：0.50～0.60%，Als≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的HB300级免调质耐磨钢板，其特征在于，所述钢板厚度为2～8mm，室温下的显微组织为贝氏体、马氏体和少量多边形铁素体，其中贝氏体的面积占比≥80%。
4.根据权利要求1或2所述的HB300级免调质耐磨钢板，其特征在于，所述钢板表面硬度≥270
5.基于权利要求1-4任一项所述的HB300级免调质耐磨钢板的生产方法，其特征在于，包括加热、粗轧、精轧、冷却步骤；
6.根据权利要求5所述的HB300级免调质耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述加热步骤，加热温度为1230～1260℃，保温时间2～2.5h，出炉后去除表面氧化铁皮。
7.根据权利要求6所述的HB300级免调质耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述粗轧步骤，开轧温度为1150～1200℃，经过6道次轧制。
8.根据权利要求5-7任一项所述的HB300级免调质耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述精轧步骤，开轧温度为1000～1100℃，经过5道次轧制，终轧温度为860～880℃。
...【技术特征摘要】
1.一种hb300级免调质耐磨钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.10～0.30%，si：0.25～0.55%，mn：1.00～1.50%，p≤0.020%，s≤0.010%，cr：0.20～0.50%，mo：0.10～0.30%，ti：0.40～0.70%，als<0.10%，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的hb300级免调质耐磨钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.17～0.21%，si：0.35～0.45%，mn：1.15～1.25%，p≤0.010%，s≤0.005%，cr：0.25～0.35%，mo：0.15～0.25%，ti：0.50～0.60%，als≤0.035%，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的hb300级免调质耐磨钢板，其特征在于，所述钢板厚度为2～8mm，室温下的显微组织为贝氏体、马氏体和少量多边形铁素体，其中贝氏...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立果，年保国，刘丽君，任帅，罗扬，孙江波，郭家瑞，段路昭，卢岳，高志新，宋月，赵中昱，牛威斌，
申请(专利权)人：河北大河材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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