【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气预滤器，具体涉及一种空气预滤器表面杂物清除装置。
技术介绍
1、收割机的进气系统一般由预滤器、空滤器等组成。进气系统的作用是滤除空气中的杂质或灰尘，提供清洁、新鲜的空气进入气缸内，以满足发动机的需求。
2、进气系统的进气量通常是由发动机转速决定的，因为收割机需要发动机恒转速工作才能正常收割作物，所以收割过程中，发动机的进气量基本保持一致。这就造成了在收割作业过程中不管作业速度大或者小，进气系统的进气速度、压力等基本保持不变。长时间作业，空气预滤器的进气口表面则会附满灰尘、草屑等，影响发动机的进气量。
3、为了避免以上问题，现在常用的方法是：加大空气预滤器的进风面积，使灰尘及草屑在发动机停止工作时受重力影响自行掉落。由于收割机需要持续作业，停机去除预滤器进气口表面的灰尘草屑势必会影响作业效率，降低用户收益。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：如何在收割机作业过程中清除空气预滤器的进气口表面杂物。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本技术提供了一种空气预滤器表面杂物清除装置，包括压缩气源、空气预滤器，所述压缩气源的出气口通过管路连接有控制阀；所述控制阀的出口通过管道连接有喷气管，喷气管的出气口设于所述空气预滤器的进气处，且喷气管的出气口喷气方向与空气预滤器的进气处进气方向相交。
4、本技术的有益效果是：
5、采用本技术，通过喷气管喷出气体，沿相交于进气方向吹扫附着在空气预滤器
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、进一步的，所述空气预滤器的出口还连接有空气过滤器，空气过滤器内设有可检测自身进气压力的进气压力传感器，压力传感器通过信号连接有控制器，控制器与所述控制阀电连接。
8、便于自动控制，当空气预滤器的进气处附着有较多的杂物时，可及时地自动进行吹扫作业，操作方便，且避免浪费压缩气源。
9、进一步的，所述控制器还通过信号连接有发动机转速传感器。
10、便于保证在作业时吹扫附着于空气预滤器进气处的杂物，且自动控制，避免停机时控制阀开启，导致浪费压缩气源。
11、进一步的，所述喷气管设有多根，多根喷气管围绕所述空气预滤器的进气处布置，所述控制阀的出口通过多根分支管道对应连接每根喷气管。
12、便于在空气预滤器的进气面积较大的情况下，同时清除空气预滤器的进气处各个位置，清洁效果更持久。
13、进一步的，所述空气预滤器包括圆柱形的壳体，围绕壳体的周侧分布有进气网孔，进气网孔的进气方向为壳体的径向，进气网孔为所述空气预滤器的进气处；多根所述喷气管围绕壳体周侧布置。
14、便于同时清除壳体周侧进气网孔各个位置的杂物，避免进气网孔被堵塞。
15、进一步的，所述喷气管从进气网孔的上方伸入壳体内，且喷气管的出气口向下或倾斜朝向进气网孔布置。
16、当压缩气体从喷气管喷出时，在动能的作用下部分从进气网孔吹出，从而消除空气预滤器进气的影响，从壳体内部向外清除杂物，清除效率高。
17、进一步的，所述喷气管的出气口相对于喷气管的进气口向下弯曲。
18、便于控制空气流通方向，且喷气管喷出的空气能均匀地发散到进气网孔上。
19、进一步的，所述喷气管为钢管，喷气管通过焊接固定在壳体上。
20、便于将喷气管固定在空气预滤器的壳体上，安装方便，喷气管与壳体连接处的密封性好。
21、进一步的，所述喷气管的进气口处设有内螺纹接头，分支管道的出气端设有外螺纹接头，内螺纹接头与外螺纹接头连接。
22、便于将喷气管预制固定在空气预滤器上，拆装方便，节约空间。
23、进一步的，所述压缩气源为储气罐。
24、结构简单，安装空间小，成本低。
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1.一种空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：包括压缩气源(1)、空气预滤器(4)，所述压缩气源(1)的出气口通过管路连接有控制阀(2)；所述控制阀(2)的出口通过管道连接有喷气管(3)，喷气管(3)的出气口设于所述空气预滤器(4)的进气处，且喷气管(3)的出气口喷气方向与空气预滤器(4)的进气处进气方向相交。
2.根据权利要求1所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述空气预滤器(4)的出口还连接有空气过滤器(6)，空气过滤器(6)内设有可检测自身进气压力的进气压力传感器(7)，压力传感器(7)通过信号连接有控制器(5)，控制器(5)与所述控制阀(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述控制器(5)还通过信号连接有发动机转速传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)设有多根，多根喷气管(3)围绕所述空气预滤器(4)的进气处布置，所述控制阀(2)的出口通过多根分支管道(12)对应连接每根喷气管(3)。
5.根据权利要求4所述的空
6.根据权利要求5所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)从进气网孔(10)的上方伸入壳体(9)内，且喷气管(3)的出气口向下或倾斜朝向进气网孔(10)布置。
7.根据权利要求6所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)的出气口相对于喷气管(3)的进气口向下弯曲。
8.根据权利要求6所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)为钢管，喷气管(3)通过焊接固定在壳体(9)上。
9.根据权利要求8所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)的进气口处设有内螺纹接头(11)，分支管道(12)的出气端设有外螺纹接头，内螺纹接头(11)与外螺纹接头连接。
10.根据权利要求1所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述压缩气源(1)为储气罐。
...【技术特征摘要】
1.一种空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：包括压缩气源(1)、空气预滤器(4)，所述压缩气源(1)的出气口通过管路连接有控制阀(2)；所述控制阀(2)的出口通过管道连接有喷气管(3)，喷气管(3)的出气口设于所述空气预滤器(4)的进气处，且喷气管(3)的出气口喷气方向与空气预滤器(4)的进气处进气方向相交。
2.根据权利要求1所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述空气预滤器(4)的出口还连接有空气过滤器(6)，空气过滤器(6)内设有可检测自身进气压力的进气压力传感器(7)，压力传感器(7)通过信号连接有控制器(5)，控制器(5)与所述控制阀(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述控制器(5)还通过信号连接有发动机转速传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其特征在于：所述喷气管(3)设有多根，多根喷气管(3)围绕所述空气预滤器(4)的进气处布置，所述控制阀(2)的出口通过多根分支管道(12)对应连接每根喷气管(3)。
5.根据权利要求4所述的空气预滤器表面杂物清除装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，张书坤，管寿青，杨承鹏，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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