【技术实现步骤摘要】
：本技术属于核电、核设施及民用建筑项目施工，具体涉及一种预埋钢板开孔锥丝装置，适用于设备安装前钢底板开孔后锥丝操作。
技术介绍
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技术介绍
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1、在机电设备安装工程中，大型设备均在主体阶段就将设备底板预埋至现浇结构中，所以在设备安装前应画出精确定位线，并使用磁力钻开孔，后使用丝锥进行锥丝，待丝口成型后，再通过固定螺栓将设备固定在预埋钢板上。因此，需要一种开孔锥丝工具对预埋钢板的开孔进行锥丝，使其形成内螺纹结构。
2、然而，在目前的建筑工程中，现有的锥丝工具丝锥太短，力臂较低，施工人员在施工过程中不方便操作，遇到较大丝口更是难以施工，但是如果将立杆加长至可舒服操作高度时，又容易晃动，造成偏心、错丝、滑丝，导致施工效率低且质量差。基于此，本技术提供一种预埋钢板开孔锥丝装置，将旋转锥丝装置和支撑装置进行配合，实现提高锥丝效率。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种预埋钢板开孔锥丝装置，解决了在锥丝时由于丝锥太短、力臂比较低而操作费力，但是如果将立杆加长至可舒服操作高度时，又容易晃动，造成偏心、错丝、滑丝等情况的问题，满足了预埋钢板开孔锥丝的高效、省力需求。
2、本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种预埋钢板开孔锥丝装置，包括锥丝旋转装置和支撑装置；所述支撑装置一方面与立杆连接，另一方面与预埋钢板连接；所述锥丝旋转装置包括旋转直杆和立杆，所述立杆的上端与旋转直杆垂直固定连接，下端
4、进一步的，所述支撑装置包括钢板固定圆盘和两组或两组以上的支撑杆；所述钢板固定圆盘水平设置，所述立杆穿过钢板固定圆盘，并与钢板固定圆盘活动连接；所述支撑杆的上端与钢板固定圆盘的下表面固定连接，下端与预埋钢板表面可拆卸固定连接。
5、进一步的，所述支撑杆长度可调，包括大撑杆和小撑杆，所述小撑杆嵌套在大撑杆内部，并可相对于大撑杆移动；所述小撑杆和大撑杆上均设置有通孔，当小撑杆与大撑杆相对移动到设定位置后，通过将紧定螺栓装置同时穿过小撑杆和大撑杆上的通孔进行拧紧固定。
6、进一步的，所述支撑杆设置有三组，均匀分布在结构钢板固定圆盘下方；三组支撑杆倾斜设置，呈三脚架支撑结构。
7、进一步的，所述支撑杆的下端设置有电磁吸固定装置，通过电磁吸固定装置与预埋钢板表面可拆卸固定连接。
8、进一步的，所述钢板固定圆盘中心设置有立杆套管，所述立杆穿过立杆套管，与立杆套管滑动连接。
9、进一步的，所述立杆长度可调，包括两组或两组以上可拆卸连接的支杆，所述支杆的一端设置有螺纹柱，另一端设置有内螺纹，相邻两组支杆旋拧固定连接。
10、进一步的，所述立杆的下端通过丝锥套筒与丝锥可拆卸固定连接；所述丝锥套筒的一端与立杆连接，另一端与丝锥连接。
11、进一步的，所述丝锥套筒的两端分别开设有方形插口，相应的，所述立杆的下端为与丝锥套筒顶端方形插口规格适配的方形结构，所述丝锥的上端为与丝锥套筒底端方形插口规格适配的方形结构；所述立杆和丝锥分别插入丝锥套筒上下两端的方形插口内。
12、进一步的，所述旋转直杆包括力臂套管和加长力臂杆；所述立杆与力臂套管固定连接，所述加长力臂杆插入力臂套管内部，且加长力臂杆的长度大于力臂套管的长度。
13、本技术的有益效果：
14、与现有技术相比，本技术的优势是：
15、(1)本技术立杆长度可调，在锥丝过程中，能根据操作人员的所需高度进行随意调整，操作快捷便利，实用性强；
16、(2)本技术设置支撑装置，可对立杆进行支撑，三个支腿形成三角稳定结构，保证在锥丝过程中立杆不会晃动，避免了错丝、滑丝的现象发生；
17、(3)本技术中，支撑杆的下端设置有电磁吸固定装置，可防止斜撑杆在钢板面滑动，并且无需支撑架在钢板上机械固定，通过通电磁吸，具有强有力的抓地力，避免需将支腿焊接在钢板上等冗杂工序，简单省事又美观；
18、(4)本技术设置有丝锥套筒，且丝锥套筒两端开设有方形插口，便于各种型号丝锥的更换，适用于各种规格的孔径，避免只能使用一种型号的丝锥带来的局限性，而且更换丝锥方便快捷，省时省力；
19、(5)本技术中，立杆和支撑杆高度可调，可根据工作人员高度需求进行随意组装，操作人员可以直立操作，达到省力的效果。
20、(6)本技术装置所用主要材料均可利用现场产生废料进行加工，无需市场专门采购，且装置轻便易携带，便于随意拆卸组装，可作为工具反复使用，具有较强的实用性和经济性。
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1.一种预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的预埋钢板开孔锥丝装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁小进，马金鑫，王乐，严振兴，白阳斌，门峰敏，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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